Farvning og efterbehandlingsproces (1)

Valget af farvning og efterbehandlingsproces er hovedsageligt baseret på variationen, specifikationer og færdige produktkrav til stoffet, som kan opdeles i forbehandling,Dyeing, udskrivning, post-finish og så videre.

Forbehandling

Naturlige fibre indeholder urenheder i tekstilbehandlingsprocessen og tilsætter gylle, olie og forurenet snavs, eksistensen af ​​disse urenheder, ikke kun hindrer den glatte fremgang ved farvning og efterbehandlingsbehandling, men påvirker også stoffets slidydelse.

Formålet med forbehandling er at anvende kemisk og fysisk mekanisk virkning for at fjerne urenheder på stoffet, gøre stoffet hvidt, blødt og have god permeabilitet til at imødekomme kravene til at tage og tilvejebringe kvalificerede halvprodukter til farvning, udskrivning og efterbehandling.

Bomuld: Rå kludforberedelse, singing, desizing, kogning, blegning, mercerisering. Polyester: kludforberedelse, raffineret (flydende alkali osv.), Preshrinking, reservation, alkali -devægting (flydende alkali osv.).

Singing

Normalt skal den grå klud først blive inspiceret, vendt, batching og syning efter at have indtastet udskrivnings- og farvningsfabrikken fra tekstilmøllen, først omvendt, batching, udskrivning og syning og derefter.

Årsager:

(1) på kluden, der ikke singer for meget, forskellig længde;

(2) grad af finish er dårlig, let forurening;

(3) i sekvensen Zhongyi uldfarvning og efterbehandling, udskrivning og farvning af defekter.

Singingmål:

(1) Forbedre kludluster; Forbedre finishen;

(2) Forbedre Pilling -modstanden (især det kemiske fiberstof);

(3) Forbedring af stilen, singing kan få stof til at blive sprød, var knogler.

Desizing

I vævningsprocessen udsættes varpen for større spænding og friktion, hvilket er let at bryde. For at reducere varpsbrud, forbedre vævningseffektivitet og grå stofkvalitet, er det nødvendigt at dimensionere varpgarnet før vævning. Fiberen i garnet stikker og holder sammen og danner en solid gyllefilm på overfladen af ​​garnet, hvilket gør garnet og glat, hvilket forbedrer garnets brudstyrke og slidstyrke.

Disizing Formål: Efter størrelse trænger opslæmningen ind i fibrene og fastgøres delvis til varpens overflade. Mens forbedring af garnet forbedres, forurener opslæmningen farvning og efterbehandling af behandlingsvæske, hindrer den kemiske interaktion mellem fibrene og farvning og kemiske materialer og gør det vanskeligt at udføre farvning og efterbehandlingsbehandling.

(1) Introduktion til almindeligt anvendte gylle

Naturlig opslæmning: stivelse, tanggummi, tyggegummi osv.

Stivelsesegenskaber:

① I tilfælde af syre nedbrydning;

② I tilfælde af alkali -stabilitet, hævelse;

③ I tilfælde af oxidanter kan nedbrydes;

④ Ved stivelse nedbrydning enzym nedbrydning.

Kemisk opslæmning: Cellulosederivater såsom hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyacrylsyre, polyester osv.

PVA -egenskaber:

① Stabilt til syre og base reducerer viskositeten ikke;

② Det nedbrydes af oxidant.;

③ bred anvendelighed, god kompatibilitet, ingen blandingsreaktion

(2) Almindeligt anvendte desized -metoder

1. alkalisk desizing

En af de mest anvendte metoder i indenlandske farvningsplanter, men desizing -hastigheden er ikke høj, og andre urenheder kan fjernes under desizing.

Mekanisme: Anvendelse af natriumhydroxid fortyndet opløsningsbehandling, stivelseopslæmning under virkningen af ​​alkali hævelse (eller hævelse) fænomen, forekommer ikke kemisk reaktion, så gyllen fra gel til solen skal reducere bindingskraften mellem fiberen og gyllen og derefter brugen af ​​vask og mekanisk kraft til at fjerne den. For PVA- og polyacrylatopdeler er det i stand til at opløse natriumhydroxid i fortyndede opløsninger.

(stivelse) Enzym Desizing

Enzymer kaldes også enzymer, biokatalysatorer.

Funktioner: Høj desizing -hastighed, ikke skadefiber, kun for stivelse, kan ikke fjerne urenheder.

Funktioner: a. Høj effektivitet. b. Specificitet: Et enzym kan kun katalysere en reaktion eller endda en bestemt reaktion. c. Aktiviteten påvirkes af temperatur og pH -værdi.

For stivelse -slurrier eller stivelsesblandede slurrier (stivelsesindhold er dominerende), kan amylase bruges til desizing.

Syre desizing

Indenlandsk anvendelse er ikke meget, fordi brugen er let at skade fiberen, mere kombineret med andre metoder. Totrinsmetoden vedtages: alkali desizing - syre desizing. Syre -desizing kan gøre stivelseshydrolys, fjerne mineralskalt og så videre og kompensere for hinanden .。

Oxidation Desizing

Oxideringsmiddel: NABRO2 (natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 osv.

Princip: Det oxidationsmiddel kan oxidere og nedbryde alle former for opslæmning, dens molekylvægt og viskositet reduceres kraftigt, vandopløseligheden øges, og gyllen forhindres i at klæbe til fiberen, og derefter fjernes hydrolyzatet ved effektiv vask.

(1) Kogning

Formålet med kogning er at fjerne fiberforureninger og forbedre behandlingsegenskaberne for stoffet, især befugtbarheden.

Naturlige urenheder: For rene bomuldsstoffer, hovedsageligt fiber co-organismer eller tilknyttede organismer, herunder olievoks, pektin, protein, aske, pigment og bomuldsfrøskaller.

Kunstige urenheder: urenheder såsom olie, antistatisk middel og olie, rust og resterende opslæmning tilsat i spinding og vævningsbehandling.

Disse urenheder påvirker stoffets befugtbarhed og hindrer farvning og efterbehandling af stoffet og skal fjernes i skuresystemet med natriumhydroxid som hoved- og overfladeaktive stoffer som hjælpestof.

(2) blegning

Efter kogning, det meste af de naturlige og kunstige urenheder påstoffjernes, men for blegede og lysfarvede stoffer er der også påkrævet blegning. Det er for at fjerne pigment, forbedre hvidheden som hovedformålet med blegningsbehandling.

Kemisk fiber indeholder ikke pigment, efter at kogning har været meget hvid, og bomuldsfiber efter at have skuret pigment eksisterer stadig, hvidheden er dårlig, så blegning er hovedsageligt for naturlige urenheder på bomuldsfiber.

(3) blegemiddel

Oxidationstype: Natriumhypochlorit, hydrogenperoxid og natriumchlorit osv., Hovedsageligt brugt i bomuldsfiber og blandede stoffer.

Nedsat: NAHSO3 og forsikringspulver osv., Hovedsageligt brugt til proteinfiberstoffer.

(4) Natriumhypochloritblegning:

Natriumhypochloritblegning bruges for det meste til blegning af bomuldsstoffer og bomuldsblandede stoffer, og nogle gange bruges også til blegning af polyester -bomuldsblandede stoffer. Det kan imidlertid ikke bruges til blegning af proteinfibre, såsom silke og uld, fordi natriumhypochlorit har en destruktiv effekt på proteinfibre og gør fibre gulning og skade. I blegeprocessen kan det ud over ødelæggelse af naturlige pigmenter også også være beskadiget, derfor er det nødvendigt at kontrollere blegningsprocessen, så udseendskvaliteten og den indre kvalitet er kvalificeret.

Natriumhypochlorit er let at fremstille, lave omkostninger, natriumhypochloritblegningsoperation er praktisk, simpelt udstyr, men fordi natriumhypochloritblegning er dårlig til miljøbeskyttelse, så det gradvist erstattes af hydrogenperoxid.

(5) Hydrogenperoxidblegning H2O2:

Hydrogenperoxid, også kendt som hydrogenperoxid, har den molekylære formel H2O2. Hydrogenperoxidblegning kaldes iltblegning. Stabiliteten af ​​brintperoxidopløsning er meget dårlig under alkaliske forhold. Som et resultat er kommercielt hydrogenperoxid svagt surt.

Stofbleget med brintperoxid har god hvidhed, ren farve og er ikke let at gulne, når den opbevares. Det er vidt brugt til blegning af bomuldsstof. Oxygenblegning har større tilpasningsevne end chlorblegning, men hydrogenperoxid er højere end natriumhypochloritpris, og iltblegning kræver udstyr i rustfrit stål, energiforbruget er større, omkostningerne er højere end klorblegning.

På nuværende tidspunkt bruges den åbne bredde-dampblegningsmetode mere til udskrivnings- og farvningsfabrikker. Denne metode har høj grad af kontinuitet, automatisering og produktionseffektivitet, enkel processtrøm og producerer ikke miljøforurening.

5. Mercerized (bomuldsstof)

Tekstiler under en bestemt spændingstilstand ved hjælp af koncentreret kaustisk soda og vedligeholdelse af den krævede størrelse kan opnå en silkeagtig glans, denne proces kaldes mercerisering.

(1) Formål med mercerisering:

A. Forbedre overfladeglansen og følelsen af ​​stoffet på grund af hævelsen af ​​fiberen er fiberarrangementet mere ordnet, og reflektionen af ​​lys er mere regelmæssig, hvilket forbedrer glansen.
B. Øg hastigheden for farvningsfarve efter mercerisering af efterbehandlingen, fiberzonen falder, et amorf område stiger, og farvestoffer er mere tilbøjelige til at komme ind i fibrene, farvelægning end merceriseret bomuldsfiber steg med 20%, og glansen forbedrede på samme tid øges den døde frontdækningseffekt.
C. For at forbedre dimensionel stabilitet Mercerisering har afsluttet designeffekten, kan eliminere reb-rynkerne, mere kan opfylde kvalitetskravene til farvning og udskrivning af halv og en halv produkter. Den vigtigste ting er, at deformationens stabilitet i merceriseringen efter mercerisering er blevet forbedret stærkt, hvilket reducerer stoffets krympningshastighed.

6. Raffinering, pre-rinning (kemisk fiberstof)

Formålet med raffinering af pre-krympe er hovedsageligt at fjerne olie, opslæmning og snavs adsorberet på stoffet (fiber) under vævning af opbevaring og transport, og på samme tid kan nogle oligomerer på fiberen også opløses i raffinering af høj temperatur. Den grå klud skal være pre-shrunk inden mængden af ​​alkali, og tilsætningsstoffer såsom olein og kaustisk soda skal hovedsageligt tilføjes. Forbehandling af kemisk fiberstof udføres i høje temperatur og farvningsmaskine med høj tryk.

7.alkali reduktion (kemisk fiberstof)

(1) Princip og virkning af alkalireduktion

Alkali -reduktionsbehandling er processen med behandling af polyesterstof i høj temperatur og koncentreret brændende lut. Polyesterfiber hydrolyseres og brydes af Esterbinding af polyestermolekylkæde på overfladen af ​​fiberen i natriumhydroxid-vandig opløsning, og hydrolyseprodukter med forskellige polymerisationsgrader dannes kontinuerligt, og til sidst dannes vandopløselig natrium-terephthalat og ethylenglycol. Alkali -reduktionsudstyr inkluderer hovedsageligt oversvømmelsesfarvningsmaskine, kontinuerlig reduktionsmaskine, intermitterende reduktionsmaskine tre slags, undtagen overløbsfarvningsmaskine; Kontinuerlige og intermitterende reduktionsmaskiner kan genbruge den resterende lut. For at sikre stabiliteten af ​​udseendet forme og størrelse af den grå klud til nogle alkalireduktionsprodukter er det nødvendigt at tilføje en forudbestemt proces og derefter gå ind i farvningsprocessen.