Farvning og efterbehandlingsproces (2)

Farvning er en forarbejdningsproces, der foregår gennem fysisk eller fysisk-kemisk kombination af farvestoffer (eller pigmenter) og tekstilmaterialer, for at give tekstilmaterialer en lys, ensartet og fast farve.

Tekstilmaterialet nedsænkes i den vandige farveopløsning ved en bestemt temperatur, hvorefter farvestoffet bevæger sig fra vandet til fiberen. På dette tidspunkt falder farvestofkoncentrationen i vandet gradvist, mens mængden af ​​farvestof på tekstilmaterialet gradvist stiger. Efter et stykke tid ændres mængden af ​​farvestof i vandet og mængden af ​​farvestof på tekstilmaterialet ikke længere, den samlede mængde farvestof ændres ikke, det vil sige, at farvningen når en ligevægtstilstand.

Farvestoffet, der fjernes fra vandet, er det farvestof, der bevæger sig på fiberen. Når fiberen fjernes, forbliver farvestoffet stadig i fiberen, selvom den er snoet, og farvestoffet kan ikke blot fjernes helt fra fiberen. Dette farvestof kombineres i fiberfænomenet og kaldes farvning.

I henhold til de forskellige farvningsprocesser kan farvningsmetoder hovedsageligt opdeles i tøjfarvning,farvning af stof(primær farvning af forlængelsesstof, farvning af strikkede stoffer og farvning af ikke-vævede materialer), garnfarvning (kan opdeles i hankfarvning, spolefarvning, kædegarnsfarvning og kontinuerlig kædefarvning) og farvning af løse fibre i fire kategorier.

Blandt dem er tekstilfarvning den mest anvendte metode, beklædningsfarvning refererer til metoden til farvning af tekstilmaterialer efter forarbejdning til tøj, garnfarvning bruges mest til farvede vævestoffer og strikkede stoffer, og løsfiberfarvning bruges hovedsageligt til farvede tekstilmaterialer.

I henhold til de forskellige kontaktmåder mellem farvestof og stof (farvningsproces) kan det opdeles i to slags: nedsænkningsfarvning og padfarvning.

1. Tryk blomster

Trykninger den proces, hvorved farvestof eller maling danner et mønster på et stof. Opdelt i fladtryk, cirkulært serigrafi, transfertryk, digitaltryk og så videre. Trykning er lokal farvning, der kræver en vis farveægthed. Det anvendte farvestof er stort set det samme som farvning, primært ved hjælp af direkte trykproces, men der kan også anvendes malingtryk. Malingtrykprocessen er enkel, men et stort mønster føles hårdt på tryk.

2. Afslutning

Tekstilbehandling, også kendt som efterbehandling. Det er den forarbejdningsproces, der forbedrer stoffets følelse og udseende (såsom stiv efterbehandling, blød efterbehandling, kalandrering eller hævning osv.), forbedrer stoffets kvalitet og giver stoffet nye funktioner (såsom anti-rynke, vandtæthed, anti-begroning, anti-korrosion, anti-meldug, anti-møl og anti-bakterier osv.) gennem fysiske, kemiske eller både fysiske og kemiske metoder.

Generaliseret: Alle de forarbejdningsprocesser, der forbedrer og forstærker kvaliteten efter vævning.

Smal: stof i praksis blegning, farvning og trykproces kaldet tekstilbehandling.

Formålet med at afslutte

(1) Sørg for, at stoffets størrelse og form er stabil

Gennem efterbehandling stabiliseres dørbredden, og krympningshastigheden reduceres, så stofdørens bredde er pæn og ensartet, og stoffets størrelse og organiseringsform opfylder de foreskrevne standarder.

For eksempel: stentering - ved brug af fibre, silke, uld og andre fibre i våde eller fugtige forhold har en vis plasticitet, stoffets bredde trækkes gradvist til den specificerede størrelse og stabilitet ved tørring i efterbehandlingsprocessen, også kaldet tentering.

Varmefiksering - refererer til forarbejdningsteknologien af ​​syntetisk fiberstof under en vis spænding til varmebehandling for at gøre dets størrelse og form stabil.

(2) Forbedr udseendet af beklædningsstoffer

Forbedrer stoffets hvidhed og fald, forbedrer stoffets overfladeglans og giver stoffets overflademønstereffekt.

Kalanderbehandling - ved hjælp af kalenderbehandling, f.eks. mekanisk stress, varme og fugtighed, ved hjælp af fiberens plasticitet, opnås en parallel arrangement af fiberoverfladen for at forbedre den glatte overfladeruhed, lysreflektionsreglerne og derefter forstærke stoffets farve og glans.

Kalanderbehandling - Kalanderbehandlingsmaskinen består af en varm hård rulle og en blød rulle. Overfladen på den hårde rulle er graveret med et Yang-mønster, og den bløde rulle er graveret med et Yin-mønster, som er i overensstemmelse med hinanden. Ved hjælp af stoffets plasticitet under varme og fugtige forhold frembringes effekten af ​​prægemønsteret på stoffet ved hjælp af yin-yang-valser.

Slibning - Efter færdiggørelse kan stoffet producere ruskind, føles bedre og er behageligt at have på. Det kan gøres på en slibningsmaskine. Stoffet frigøres gentagne gange for at producere ruskind.

4. Forbedr følelsen aftøjstof

For at give stoffet en blød, fyldig eller fast fornemmelse.

For eksempel: blød efterbehandling - gør stoffet stift, og ru defekter gør stoffets bløde forarbejdningsproces. Det omfatter mekanisk blød efterbehandling, kemisk blød efterbehandling og stiv efterbehandling.

Mekanisk blød efterbehandling er primært brugen af ​​mekaniske metoder til at ælte stoffet flere gange i spændingstilstand for at reducere stoffets stivhed og gendanne det til den passende blødhed.

Den kemiske metode bruger et blødgøringsmiddel til at reducere friktionskoefficienten mellem fibrene for at opnå en blød effekt.

Stiv efterbehandling - har til formål at gøre stoffet glat, stift, tykt og fyldigt, samt forbedre styrke og slidstyrke, og kan også forbedre stoffets hængekraft og udseende.

Afstivning af efterbehandling kombineres generelt med fast bredde, hvor der tilsættes blødgøringsmiddel til opslæmningen for at forbedre den omfattende fornemmelse, ligesom simpel blød efterbehandling kombineres med et afstivningsforstærkende middel for at forbedre kropsbygningens knogler.

5. Giv tekstiler særlige egenskaber

At give et stof bestemte beskyttende egenskaber eller forbedre stoffets slidstyrke.

For eksempel: vandtætning er til belægning af tekstiler, hvor vand og luft ikke kan trænge igennem; vandafvisende efterbehandling ændrer fiberens hydrofile overflade til en hydrofob overflade, og stoffet er både åndbart og ikke let fugtigt af vand.

Flammehæmmende finish - det færdige stof har varierende grader af evne til at forhindre spredning af flammer og kan hurtigt stoppe med at brænde efter at have forladt ildkilden.