Stoftrykproces og -flow (1)

Grundlæggende koncept for trykning

1. Trykning: Forarbejdningsprocessen med trykning af blomstermønstre med en bestemt farveægthed på tekstiler med farvestoffer eller pigmenter.

2. Klassificering af tryk

Trykningens formål er primært stof og garn. Ved førstnævnte fastgøres mønsteret direkte til stoffet, så mønsteret er tydeligere. Ved sidstnævnte trykkes mønsteret på en samling af parallelt arrangerede garner og væves stoffet for at frembringe en diset mønstereffekt.

3. Forskellen mellem trykning og farvning

(1) Farvning er at farve farvestoffet jævnt på tekstilet for at opnå en enkelt farve. Trykning er trykning af en eller flere farver på det samme tekstilmønster, faktisk lokal farvning.

(2) Farvning er en opløsning af farvestof til farvestof, hvor farvestoffet påføres stoffet ved hjælp af vand. Ved trykning anvendes en opslæmning som farvemiddel til trykning af farvestof eller pigmentpasta på stoffet. Efter tørring anvendes dampbehandling, farvegengivelse og anden efterfølgende behandling i overensstemmelse med farvestoffets eller farvens art, hvorefter det farves eller fikseres på fiberen. Til sidst fjernes flydende farve og farvepasta fra malingen og kemiske stoffer efter sæbe og vand.

4. Forbehandling før trykning

Ligesom ved farvningsprocessen skal stoffet forbehandles før trykning for at opnå god befugtningsevne, så farvepastaen trænger jævnt ind i fiberen. Plaststoffer som polyester skal nogle gange varmeformes for at reducere krympning og deformation under trykprocessen.

5. Trykmetode

Ifølge trykkeprocessen er der direkte tryk, anti-farvningstryk og afladningstryk. Ifølge trykkeudstyret er der primært rulletryk, serigrafitrykningog transfertryk osv. Fra trykmetoden skelnes der mellem manuel trykning og mekanisk trykning. Mekanisk trykning omfatter primært serigrafi, rulletryk, transfertryk og sprøjtetryk, hvor de to første anvendelser er mere almindelige.

6. Trykmetode og dens egenskaber

Stoftryk kan opdeles i henhold til trykkeudstyret i: serigrafi, rulletryk, varmeoverføringstryk, træskabelontryk, hulpladetryk, tie-dye, batik, stænktryk, håndmalet tryk og så videre. Der er to trykmetoder af kommerciel betydning: serigrafi og rulletryk. Den tredje metode er varmeoverføringstryk, som er af relativt lav betydning. Andre trykmetoder, der sjældent anvendes i tekstilproduktion, er traditionel træstenciltryk, voksbaldriantryk (dvs. voksbestandigt tryk), garntie-dyetryk og resistent tryk. Mange tekstiltrykkerier bruger serigrafi og rulletryk til at trykke tekstiler. Det meste varmeoverføringstryk, der udføres af trykkerier, trykkes også på denne måde.

7. Traditionelle trykteknikker

(1) Træskabelontryk: Metoden tiltrykningpå stof i hævet træ.

(2) hultryk: Det er hovedsageligt opdelt i tre kategorier: hultryk med hvid pasta og indigo-farvestoffri indigo, hultryk med hvid pasta og direkte farvetryk med hultryk.

(3) Tie-dye-tryk: Brug af snor på det blanke stof, syet i en bestemt fold og derefter bundet fast, efter farvning for at opnå mønstre.

(4) Batiktryk: Påfør de dele, der skal vise mønstre, på bomuld, silke og andre stoffer, og farv eller pensl derefter de voksfri dele af stoffet. Fjern derefter vokspletterne i kogende vand eller specifikke opløsningsmidler for at få stoffet til at vise mønstre.

(5) Stænktryk: Stænk eller pensl silkestoffet med syrefarve efter behag, og drys derefter salt på skærmen, mens den ikke er tør. Derved neutraliseres salt og syrefarve, hvilket danner en naturlig strøm af abstrakte mønstre på silken. Bruges ofte i silke.

(6) Håndmalet tryk: En trykmetode, hvor man dypper en pen direkte i farvestoffet for at afbilde mønsteret på stoffet.

8. Serigrafi

Serigrafi omfatter forberedelsen af ​​en trykskærm, en trykskærm (Skrivet, der blev brugt til trykprocessen, var engang lavet af tynd silke, processen kaldes serigrafi) er lavet af nylon, polyester eller trådvæv med fint net strakt over en træ- eller metalramme. Skærmstoffet er belagt med en uigennemsigtig, ikke-porøs film. Hvor der er et mønster, skal den uigennemsigtige film fjernes, hvilket efterlader en skærmplade med fint net, og dette område er den del, hvor mønsteret skal trykkes. De fleste kommercielle serigrafistoffer er først belagt med en lysfølsom film, og derefter fjernes filmen ved en lysfølsom metode for at afsløre mønsteret. Placer en skærm over det stof, der skal trykkes til trykning. Hæld trykpastaen i trykrammen, og pres den gennem skærmens net ved hjælp af en skraber (et værktøj, der ligner en visker på en bilrude). Hver farve i trykmønsteret kræver en separat skærm med det formål at trykke en forskellig farve.

9. Manuel serigrafi

Håndtryk produceres kommercielt på lange borde (op til 60 yards). Den trykte stofrulle spredes jævnt ud på bordet, og bordets overflade er forbelagt med en lille mængde klæbrigt materiale. Trykkeren bevæger derefter kontinuerligt rammen langs hele bordet og trykker én ramme ad gangen, indtil stoffet er fuldstændigt trykt. Hver ramme svarer til et trykt mønster. Produktionshastigheden for denne metode er 50-90 yards i timen. Kommercielt håndtryk bruges også i store mængder til at trykke udskårne stykker. IklædeTrykkeprocessen, beklædningsfremstillingsprocessen og trykkeprocessen er arrangeret sammen.

Brugerdefinerede eller unikke designs trykkes på stykkerne, før de sys sammen. Da manuel serigrafi kan producere store netrammer til store mønstre, kan stoffer som strandhåndklæder, innovative trykte forklæder, gardiner og badeforhæng også trykkes med denne trykmetode. Håndserigrafi bruges også til at trykke begrænsede mængder af meget moderigtigt dametøj og til at trykke små partier af markedstestprodukter.

(1) Automatisk serigrafi

Automatisk serigrafi (eller fladtryk) er det samme som manuel serigrafi, bortset fra at processen er automatiseret, så den er hurtigere. Det trykte stof transporteres gennem en bred elastik til serigrafien i stedet for at blive placeret på et langt bord (som det er tilfældet med manuel serigrafi). Ligesom manuel serigrafi er automatisk serigrafi en intermitterende snarere end en kontinuerlig proces.

I denne proces bevæger stoffet sig under skærmen, stopper derefter, og skærmen ridses af en skraber (automatisk skrabning), hvorefter stoffet fortsætter med at bevæge sig under den næste ramme med en produktionshastighed på omkring 450 meter i timen. Automatisk serigrafi kan kun bruges til hele stofrullen, og udskårne stykker trykkes generelt ikke på denne måde. Som en kommerciel produktionsproces falder outputtet af automatisk serigrafi (hvilket refererer til fladtryk) på grund af præferencen for cirkulær serigrafi med højere produktionseffektivitet.

(2) Rotationsskærmtryk

Rotationsserigrafi adskiller sig fra andre serigrafimetoder på flere vigtige måder. Rotationsserigrafi er, ligesom den rulletrykmetode, der beskrives i næste afsnit, en kontinuerlig proces, hvor det trykte stof transporteres gennem et bredt gummibånd under en bevægelig cylinder. Ved serigrafi er produktionshastigheden for cirkulær serigrafi den hurtigste, mere end 3.500 yards i timen. Brug sømløst perforeret metalnet eller plastnet. Den største cirkel er større end 40 tommer i omkreds, så den største blomsterryggestørrelse er også større end 40 tommer. Der er også produceret rotationsserigrafimaskiner med mere end 20 sæt farver, og denne trykmetode erstatter langsomt cylindertryk.

(3) Rulletryk

I lighed med avistryk er valsetryk en højhastighedsproces, der kan producere mere end 6.000 yards trykt stof i timen. Denne metode kaldes også mekanisk trykning. Ved valsetryk trykkes mønsteret på stoffet med en graveret kobbertromle (eller rulle). Kobbertromlen kan udskæres tæt arrangerede meget fine linjer, så den kan trykke meget detaljerede, bløde mønstre. For eksempel er det fine, tætte Pelizli-rulletryk en type mønster, der trykkes med valsetryk.

Cylindergravering skal være fuldstændig i overensstemmelse med mønsterdesignerens design, og hver farve kræver en graveringsvalse (i tekstilindustrien bruges specialtryk, femvalsetryk, seksvalsetryk osv. almindeligvis til at repræsentere fem sæt farver eller seks sæt farver). Rulletryk er den mindst anvendte massetrykningsmetode, og produktionen fortsætter med at falde hvert år. Denne metode ville ikke være økonomisk, hvis de producerede mængder for hvert mønster ikke var meget store.

(4) Varmeoverføringstryk

Princippet for varmeoverføringstryk minder noget om transfertrykmetoden. Ved varmeoverføringstryk trykkes mønsteret først på papir, der indeholder dispergerede farvestoffer og trykfarver, og derefter opbevares det trykte papir (også kendt som transferpapir) til brug i tekstiltrykkerier. Når stoffet er trykt, får varmeoverføringsmaskinen transferpapiret og den utrykte overflade til at klæbe sammen og passerer gennem maskinen ved ca. 210 °C (400T). Ved så høje temperaturer sublimerer farvestoffet på transferpapiret og overføres til stoffet, hvilket fuldfører trykprocessen uden yderligere bearbejdning. Processen er relativt enkel og kræver ikke den nødvendige ekspertise til produktion af rulletryk eller rotationsskærmtryk. Dispergerede farvestoffer er de eneste farvestoffer, der kan sublimere, og på en måde de eneste farvestoffer, der kan varmeoverføre blomster, så processen kan kun bruges på stoffer sammensat af fibre, der har en affinitet for sådanne farvestoffer, herunder acetatfibre, acrylonitrilfibre, polyamidfibre (nylon) og polyesterfibre.

(5) Jetprintning

Jetprintning går ud på at sprøjte små dråber farvestof på stoffets nøjagtige position. Dysen og mønsterdannelsen, der bruges til at sprøjte farvestoffet, kan styres af computeren og kan opnå komplekse mønstre og præcise mønstercyklusser. Jetprintning eliminerer forsinkelsen og omkostningerne forbundet med graveringsvalser og fremstilling af skærme, hvilket er en konkurrencefordel på et hurtigt skiftende tekstilmarked.

Jetprintsystemet er fleksibelt og hurtigt og kan hurtigt skifte fra et mønster til et andet. Trykte stoffer spændes ikke (dvs. mønsteret forvrænges ikke ved strækning), og stoffets overflade rulles ikke, hvilket eliminerer potentielle problemer som fnug eller fleece i stoffet. Denne proces kan dog ikke trykke fine mønstre, og mønsterets omrids bliver sløret. I øjeblikket bruges jetprintmetoden næsten til tæppetryk, og det er ikke en vigtig proces til tekstiltryk på tøj. Men med forskning og udvikling af mekanisk og elektronisk styringsteknologi kan denne situation ændre sig.