Grundlæggende begreb om udskrivning
1. Udskrivning: Behandlingsprocessen for udskrivning af blomstermønstre med visse farvning af hurtighed på tekstiler med farvestoffer eller pigmenter.
2. Klassificering af tryk
Formålet med udskrivning er hovedsageligt stof og garn. Førstnævnte fastgør mønsteret direkte til stoffet, så mønsteret er mere klart. Det sidstnævnte er at udskrive mønsteret på en samling af garn, der er arrangeret parallelt, og væver stoffet for at producere en diset mønstereffekt.
3. Forskellen mellem udskrivning og farvning
(1) Farvning er at farve farvestoffet jævnt på tekstilet for at opnå en enkelt farve. Udskrivning er udskrivning af en eller flere farver på det samme tekstilmønster, faktisk lokal farvning.
(2) Farvning er farvestoffet til farvestofopløsning gennem vandmediet farvestof på stoffet. Udskrivning ved hjælp af opslæmning som et farvningsmedium, farvestoffet eller pigmentudskrivningspastaen trykt på stoffet, efter tørring, i overensstemmelse med arten af farvestof Farvet eller fastgjort på fiberen, og til sidst efter sæbe, vand, fjern den flydende farve og farvepasta i malingen, kemiske midler.
4. forbehandling inden udskrivning
I lighed med farvningsprocessen skal stoffet forudbehandles inden udskrivning for at opnå god befugtbarhed, så farvepastaen kommer ind i fiberen jævnt. Plaststoffer som polyester skal undertiden være varmeformet for at reducere krympning og deformation under trykprocessen.
5. Udskrivningsmetode
I henhold til udskrivningsprocessen er der direkte udskrivning, anti-farvning af udskrivning og udskrivning. I henhold til udskrivningsudstyret er der hovedsageligt rulleprint, skærmtrykningog overførsel af udskrivning osv. Fra udskrivningsmetoden er der manuel udskrivning og mekanisk udskrivning. Mekanisk udskrivning inkluderer hovedsageligt skærmprint, rulleprint, overførselsprint og sprayprint, de to første applikationer er mere almindelige.
6. Udskrivningsmetode og dens egenskaber
Stofudskrivning i henhold til trykningsudstyret kan opdeles i: skærmudskrivning, rulleprint, varmeoverførselstryk, trævabelonudskrivning, hule pladeudskrivning, tie-dye, batik, sprøjtprint, håndmalet udskrivning og så videre. Der er to udskrivningsmetoder af kommerciel betydning: skærmudskrivning og rulleprint. Den tredje metode er varmeoverførselsprint, som er af relativt lav betydning. Andre udskrivningsmetoder, der sjældent anvendes i tekstilproduktion, er traditionel træstensiludskrivning, voks Valerian (dvs. voksbestandig) udskrivning, garnbindingsudskrivning og resistent udskrivning. Mange tekstilprintplanter bruger skærmprint og rulleprint til at udskrive stoffer. De fleste varmeoverførselsprint, der udføres af udskrivning af planter, udskrives også på denne måde.
7. Traditionelle udskrivningsteknikker
(1) Trykabelonudskrivning: Metoden tiltrykningPå stof i hævet træ.
(2) Udskrivning af hul type: Det er hovedsageligt opdelt i tre kategorier: Hollow-type hvid pasta anti-farvestof indigo-udskrivning, hul-type hvidt pasta anti-farvestofprint og hule type farveprint direkte udskrivning.
(3) Bind-farvestofprint: Brugen af streng på den tomme klud, syet i en bestemt fold og derefter bundet fast efter farvning for at få mønstre.
(4) Batik-udskrivning: Påfør de dele, der har brug for at vise mønstre på bomuld, silke og andre stoffer, og farv derefter eller børste for at farve de voksfrie dele af stoffet, og fjern derefter vokspletterne i kogende vand eller specifikke opløsningsmidler For at få stoffet til at vise mønstre.
) . Ofte brugt i silke.
(6) Håndmalet udskrivning: En udskrivningsmetode til direkte at dyppe en pen i farvestoffet for at skildre mønsteret på stoffet.
8. Skærmprint
Screenprint inkluderer forberedelsen af en trykskærm, en trykskærm (skærmen, der blev brugt til udskrivningsprocessen, blev engang lavet af tynd silke, processen kaldes skærmprint er lavet af nylon, polyester eller trådstof med fint mesh strækket over et træ eller metalramme. Trykt. Tving det gennem mesh på skærmen ved hjælp af en skraber (et værktøj, der ligner en visker på en bilforstående).
9. Manuel skærmudskrivning
Udskrivning af håndskærm er kommercielt produceret på lange borde (op til 60 yards). Den trykte klud rulle spredes jævnt på bordet, og overfladen af bordet er forudbelagt med en lille mængde klæbrig materiale. Printeren bevæger derefter kontinuerligt rammen langs hele bordet og udskriver en ramme ad gangen, indtil stoffet er helt trykt. Hver ramme svarer til et trykt mønster. Produktionshastigheden for denne metode er 50-90 meter i timen. Kommerciel håndskærmsprint bruges også i store mængder til at udskrive udskårne stykker. IklædeUdskrivningsproces, beklædningsprocessen og udskrivningsprocessen er arrangeret sammen.
Brugerdefinerede eller unikke designs udskrives på brikkerne, før de sys sammen. Fordi manuel skærmudskrivning kan producere store mesh -rammer til store mønstre, kan stoffer som strandhåndklæder, innovative trykte forklæder, gardiner og bruseforhæng også udskrives ved hjælp af denne udskrivningsmetode. Håndskærmsudskrivning bruges også til at udskrive begrænsede mængder af stærkt moderigtige kvindeklædning og til at udskrive små partier af markedstestprodukter.
(1) Automatisk skærmudskrivning
Automatisk skærmudskrivning (eller fladskærmsudskrivning) er den samme som manuel skærm bortset fra at processen er automatiseret, så den er hurtigere. Det trykte stof overføres gennem et bredt gummibånd til skærmen i stedet for at blive placeret på et langt bord (som det er tilfældet med manuel skærmudskrivning). Ligesom manuel skærmudskrivning er automatisk skærmudskrivning en intermitterende snarere end en kontinuerlig proces.
I denne proces bevæger stoffet sig under skærmen, stopper derefter, og skærmen rides af en skraber (automatisk skrabning), hvorefter stoffet fortsætter med at bevæge sig under den næste ramme, med en produktionshastighed på ca. 500 meter i timen. Automatisk skærmudskrivning kan kun bruges til hele rullen med stof, skårne stykker udskrives generelt ikke på denne måde. Som en kommerciel produktionsproces på grund af præference for cirkulær skærmprint med højere produktionseffektivitet er output fra automatisk skærmudskrivning (henvisning til fladskærmsudskrivning) faldende.
(2) Rotationsskærmudskrivning
Rotary Screen -udskrivning adskiller sig fra andre skærmprintmetoder på flere vigtige måder. Rotationsskærmtryk, som rulleprint, der er beskrevet i det næste afsnit, er en kontinuerlig proces, hvor det trykte stof transporteres gennem et bredt gummibånd under en bevægelig cylinder. Ved skærmprint er produktionshastigheden for cirkulær skærmudskrivning den hurtigste, større end 3.500 meter i timen. Brug problemfri perforeret metalnet eller plastiknet. Den største cirkel er større end 40 tommer i omkreds, så den største blomsterbackstørrelse er også større end 40 tommer. Rotationsskærmsprintmaskiner på mere end 20 sæt farver er også produceret, og denne udskrivningsmetode erstatter langsomt cylinderprint.
(3) Rulleprint
I lighed med avisudskrivning er rulleprint en højhastighedsproces, der kan producere mere end 6.000 meter trykket stof i timen. Denne metode kaldes også mekanisk udskrivning. I rulleprint udskrives mønsteret på stoffet af en indgraveret kobbertromle (eller rulle). Kobbertromlen kan udskæres tæt på meget fine linjer, så den kan udskrive meget detaljerede, bløde mønstre. For eksempel er den fine, tætte Pelizli -rulleudskrivning en type mønster, der er trykt ved rulleprint.
Cylindergravering skal være helt i overensstemmelse med designet af mønsterdesigneren, og hver farve har brug for en graveringsrulle (i tekstilindustriens specielle udskrivning, fem rulleprint, seks rulleprint osv., Ofte bruges til at repræsentere fem sæt farver eller farver eller farver eller farver eller farver eller farver eller Seks sæt farver rulleprint). Rulleprint er den mindst anvendte produktionsmetode for masseudskrivning, og output falder fortsat hvert år. Denne metode ville ikke være økonomisk, hvis de producerede mængder for hvert mønster ikke var særlig store.
(4) varmeoverførselsudskrivning
Princippet om udskrivning af varmeoverførsel ligner noget over transferudskrivningsmetoden. I varmeoverførselsudskrivning udskrives mønsteret først på papir, der indeholder spredte farvestoffer og udskrivningsfarver, og derefter opbevares det trykte papir (også kendt som overførselspapir) til brug i tekstilprintplanter. Når stoffet udskrives, fremstiller varmeoverførselsprintmaskinen overførselspapiret og det uudtrykte ansigt til ansigt klæber sammen og passerer gennem maskinen ved ca. 210 ° C (400T), ved så høje temperaturer, farvestoffet på overførselspapiret sublimerer og overfører til stoffet og afslutte udskrivningsprocessen uden yderligere behandling. Processen er relativt enkel og kræver ikke den ekspertise, der er nødvendig i produktionen af rulleprint eller roterende skærmprintspredning af farvestoffer, er de eneste farvestoffer, der kan sublimat bruges på stoffer sammensat af fibre, der har en tilknytning til sådanne farvestoffer, herunder acetatfibre, acrylonitrilfibre, polyamidfibre (nylon) og polyesterfibre.
(5) Jetprint
Jetprint er at sprøjte små dråber farvestof og forblive på den nøjagtige placering af stoffet, dysen og mønsterdannelsen, der bruges til at sprøjte farvestoffet, kan kontrolleres af computeren og kan opnå komplekse mønstre og præcise mønstercyklusser. Jetprint eliminerer forsinkelsen og omkostningerne forbundet med graveringsruller og fremstiller skærme, en konkurrencefordel på et hurtigt skiftende tekstilmarked.
Jetprintsystemet er fleksibelt og hurtigt og kan hurtigt ændre sig fra et mønster til et andet. Trykte stoffer er ikke spændt (det vil sige, at mønsteret ikke forvrænges ved strækning), og stoffets overflade rulles ikke, hvilket eliminerer potentielle problemer såsom stoffuzz eller fleece. Imidlertid kan denne proces ikke udskrive fine mønstre, konturen af mønsteret er sløret. På nuværende tidspunkt bruges Jet Printing Method næsten til tæppeudskrivning, og det er ikke en vigtig proces til beklædningstekstprint. Med forskning og udvikling af mekanisk og elektronisk kontrolteknologi kan denne situation imidlertid ændre sig.
Posttid: Jan-22-2025
