①Den grundlæggende måde at udskrive på
Trykning i henhold til trykudstyr kan opdeles i direkte trykning, udledningstrykning og anti-farvningstrykning.
1. Direkte trykning Direkte trykning er en form for trykning direkte på hvidt stof eller på stof, der er blevet forfarvet. Sidstnævnte kaldes masketryk. Farven på trykmønsteret er naturligvis meget mørkere end baggrundsfarven. Et stort antal almindelige trykmetoder er direkte trykning. Hvis stoffets baggrundsfarve er hvid eller overvejende hvid, og trykmønsteret ser lysere ud bagfra end forsidefarven, kan vi fastslå, at dette er et direkte tryk.trykt stof(Bemærk: På grund af trykpastaens stærke indtrængning kan det lyse stof ikke bedømmes med denne metode). Hvis baggrundsfarven på for- og bagsiden af stoffet er den samme (fordi det er et stykke farvestof), og trykmønsteret er meget mørkere end baggrundsfarven, så er dette stoffet med omslagstryk.
2. Udledningstryk Udledningstryk udføres i to trin. Det første trin er at farve stoffet monokromt, og det andet trin er at trykke mønsteret på stoffet. Trykpastaen i det andet trin indeholder et stærkt blegemiddel, der kan ødelægge grundfarven, så denne metode kan producere blå og hvidt polkaprikket mønsterstof, hvilket kaldes hvid ekstraktion.
Når blegemiddel og farvestof, der ikke reagerer med det, blandes i den samme farvepasta (VAT-farvestoffer tilhører denne type), kan der udføres farveekstraktionstryk. Når et passende gult farvestof (såsom VAT-farvestof) blandes med et farvet blegemiddel, kan der derfor trykkes et gult polkaprikket mønster på et stof med blå bund.
Fordi grundfarven på udledningstryk først farves ved stykfarvning, bliver farven meget rigere og dybere, hvis den samme grundfarve trykkes på jorden. Dette er hovedformålet med udledningstryk. Udledningstrykstoffer kan trykkes med rulletryk og serigrafi, men ikke med varmeoverføringstryk. På grund af de høje produktionsomkostninger for det trykte stof sammenlignet med direkte tryk, skal brugen af det nødvendige reduktionsmiddel kontrolleres omhyggeligt og præcist. Stoffer trykt på denne måde har bedre salg og højere prisklasser. Nogle gange kan de reduktionsmidler, der anvendes i denne proces, forårsage skade eller ødelæggelse af stoffet i det trykte mønster. Hvis farven på begge sider af stoffet er den samme (fordi det er et stykfarvning), og mønsteret er hvidt eller har en anden farve end baggrundsfarven, kan det bekræftes, at det er udledningstrykt stof.
3. Anti-farvetryk Anti-farvetryk omfatter to trin:
(1) Det hvide stof er trykt med kemikalier eller voksagtige harpikser, der forhindrer eller forhindrer farvestoffet i at trænge ind i stoffet;
(2) stykke farvet stof. Formålet er at farve basisfarven for at fremhæve det hvide mønster. Bemærk, at resultatet er det samme som for udledningstrykt stof, men metoden, der bruges til at opnå dette resultat, er det modsatte af udledningstrykt stof. Anvendelsen af anti-farvetrykmetoden er ikke almindelig, og den bruges generelt, når basisfarven ikke kan udledes. I stedet for en storskalaproduktion opnås det meste anti-farvetryk gennem metoder som håndværk eller håndtryk (såsom voks-anti-farvetryk). Da udledningstryk og anti-farvetryk giver den samme trykeffekt, kan det normalt ikke skelnes med det blotte øje.
4. Malingtryk Brugen af maling i stedet for farvestof til at producere trykte stoffer er blevet så udbredt, at det er begyndt at blive betragtet som en uafhængig trykmetode. Malingtryk er direkte trykning af maling, processen kaldes ofte tørtryk for at skelne fra vådtryk (eller farvestoftryk). Ved at sammenligne hårdhedsforskellen mellem den trykte del og den utrykte del på det samme stof, kan malingtrykket og farvestoftrykket skelnes. Det malingtrykte område føles lidt hårdere end det utrykte område, måske lidt tykkere. Hvis stoffet er trykt med farvestof, er der ingen signifikant forskel i hårdhed mellem den trykte del og den utrykte del.
Mørke malingtryk føles sandsynligvis hårdere og mindre fleksible end lyse eller lysfarvede farver. Når du undersøger et stykke stof med malingtryk, skal du sørge for at kontrollere alle farver, da både farvestof og maling kan være til stede på det samme stykke stof. Hvid maling bruges også til trykning, og denne faktor bør ikke overses. Malingtryk er den billigste trykmetode i trykproduktion, fordi trykning af maling er relativt enkel, den nødvendige proces er minimal og normalt ikke kræver dampning og vask.
Belægninger fås i klare, fyldige farver og kan bruges på alle tekstilfibre. Deres lysægthed og renseægthed er god, endda fremragende, så de anvendes i vid udstrækning i dekorative stoffer, gardinstoffer og beklædningsstoffer, der kræver renseri. Derudover producerer belægningen næsten ingen store farveforskelle på forskellige stofpartier, og dækningen af basisfarven er også meget god, når masken er trykt.
Specialtryk
Den grundlæggende trykmetode (som nævnt ovenfor) er at trykke et mønster på stoffet, hvor hver farve i mønsteret bruges i tryk- og farvningsmetoden. Specialtryk tilhører den anden kategori. Årsagen til denne klassificering er, at denne metode kan opnå en særlig trykeffekt, eller fordi procesomkostningerne er høje og ikke udbredte.
1. Gulvtryk Gulvtryks basisfarve opnås ved trykmetoden i stedet for at bruge stykfarvningsmetoden. Normalt trykkes både basisfarven og mønsterets farve på det hvide stof i trykprocessen. Nogle gange er et fuldt gulvtryk designet til at efterligne effekten af udlednings- eller anti-farvetryk, der er dyrere at producere, men det er let at skelne forskellige tryk fra bagsiden af stoffet. Bagsiden af bundtrykket er lysere; fordi stoffet farves først, er begge sider af udlednings- eller anti-farvetrykket den samme farve.
Problemet med fuldgulvstryk er, at store områder af baggrundsfarven nogle gange ikke kan dækkes af mørke farver. Når dette problem opstår, skal du omhyggeligt kontrollere mønsteret på gulvet, da du vil finde nogle svage pletter. Dette fænomen skyldes grundlæggende vask, ikke mængden af farvestof, der dækker.
Disse fænomener forekommer ikke i trykte stoffer af høj kvalitet, der er produceret under strenge teknologiske forhold. Dette fænomen er ikke muligt, når serigrafimetoden bruges til at trykke over hele gulvet, fordi farvepastaen skrabes på i stedet for at blive rullet ind som ved valsetryk. Trykte stoffer, der er dækket af gulvet, føles normalt hårde.
2. Flockingtryk Flockingtryk er den trykmetode, hvor fiberbunken, kaldet den korte fiberbunke (ca. 1/10-1/4 tomme), klæbes til stoffets overflade i et specifikt mønster. To-trinsprocessen begynder med at trykke et mønster på stoffet med et klæbemiddel i stedet for et farvestof eller en maling, og derefter kombineres stoffet med en fiberstub, som kun forbliver på plads, hvor klæbemidlet er påført. Der er to måder at fastgøre kort flocking til stoffets overflade: mekanisk flocking og elektrostatisk flocking. Ved mekanisk flocking sigtes korte fibre på stoffet, når det passerer gennem flockingkammeret i en flad bredde.
Når maskinen rører stoffet, vibrerer det, og de korte fibre indsættes tilfældigt i stoffet. Ved elektrostatisk flocking påføres statisk elektricitet på de korte fibre, hvilket resulterer i en opretstående orientering af næsten alle fibre, når de limes til stoffet. Sammenlignet med mekanisk flocking er elektrostatisk flocking langsommere og dyrere, men det kan producere en mere ensartet og tæt flocking-effekt. De fibre, der anvendes i elektrostatisk flocking, omfatter alle fibre, der anvendes i den faktiske produktion, hvoraf viskosefibre og nylon er de mest almindelige.
I de fleste tilfælde farves stapelfibre, før de overføres til stoffet. Flockingstoffets evne til at modstå rensning og/eller vask afhænger af klæbemidlets art. Mange klæbemidler af høj kvalitet, der anvendes i tekstilforarbejdning, har fremragende ægthed over for vask, rensning eller begge dele. Da ikke alle klæbemidler kan modstå nogen form for rengøring, er det nødvendigt at kontrollere, hvilken rengøringsmetode der er egnet til et bestemt flockingstof.
3. Kædetryk Kædetryk betyder, at stoffets kædetråd trykkes før vævning og derefter væves sammen med den almindelige skudtråd (normalt hvid) for at skabe stoffet, men nogle gange er skudtrådens farve meget forskellig fra farven på den trykte kædetråd. Resultatet er en blød skyggestruktur, endda sløret mønstereffekt på stoffet. Produktionen af kædetryk kræver omhu og detaljer, så det findes næsten kun på stoffer af høj kvalitet, men stoffer lavet med fibre, der kan trykkes ved varmeoverføring, er en undtagelse. Med udviklingen af kædetryk med varmeoverføring er omkostningerne ved kædetryk blevet reduceret kraftigt. Kædetryk kan identificeres ved at trække stoffets kædetråd og skudtråd ud, fordi kun kædetråden har mønsterets farve, og skudtråden er hvid eller almindelig. Imiterede kædetrykeffekter kan også trykkes, men dette er let at identificere, fordi mønsterets farve er til stede på både kædetråden og skudtråden.
4. udbrændt trykning
Rottryk er trykning af kemikalier, der kan beskadige fibervævet på mønsteret. Som følge heraf opstår der huller, hvor kemikalierne kommer i kontakt med stoffet. Imiteret mesh-broderistof kan fremstilles ved at trykke med 2 eller 3 ruller, hvor den ene rulle indeholder destruktive kemikalier, og de andre ruller trykker stingene fra imiteret broderi.
Disse stoffer bruges til billige sommerbluser og rå kanter til bomuldslingeri. Kanterne på huller i slidte print udsættes altid for for tidligt slid, så stoffet har dårlig holdbarhed. En anden type blomsterprint er stoffer lavet af blandet garn, kernebelagt garn eller en blanding af to eller flere fibre, hvor kemikalier kan ødelægge én fiber (cellulose) og efterlade de andre ubeskadigede. Denne trykmetode kan trykke mange specielle og interessante trykte stoffer.
Stoffet kan være lavet af en blanding af viskose/polyester 50/50 garn, og ved trykning forsvinder viskosefiberdelen (rådner væk), hvilket efterlader den ubeskadigede polyesterfiber, hvilket resulterer i trykning af kun polyestergarn og den utrykte originale prøve af en blanding af polyester/viskosefibre.
5. Dobbeltsidet udskrivning
Dobbeltsidettrykningtrykker på begge sider af stoffet for at opnå en dobbeltsidet effekt af stoffet, der ligner udseendet af emballagestoffer trykt med et koordineret mønster på begge sider. Slutanvendelsen er begrænset til dobbeltsidede lagner, duge, lineløse eller dobbeltsidede jakker og skjorter.
6. Specialtryk Specialtryk er tryk med to eller flere unikke mønstre, der hver især er trykt på et forskelligt område af stoffet, så hvert mønster vil være placeret på en bestemt position i beklædningsgenstanden. For eksempel ville en modedesigner designe en bluse med blå og hvide polkaprikker på for- og bagsiden, med de samme blå og hvide ærmer, men med et stribet mønster. I dette tilfælde arbejder tøjdesigneren sammen med stofdesigneren om at skabe både polkaprikkede og stribede elementer på den samme rulle. Layoutet af trykpositionen og antallet af stofmeter, der kræves for hvert mønsterelement, skal omhyggeligt arrangeres, så stoffets udnyttelsesgrad er optimal og ikke forårsager for meget spild. En anden form for specialtryk er trykt på allerede udskårne beklædningsgenstande, såsom tasker og kraver, så mange forskellige og unikke beklædningsmønstre kan skabes. Ark kan trykkes i hånden eller ved varmeoverføring.
Den traditionelle trykkeproces omfatter mønsterdesign, cylindergravering (eller fremstilling af serigrafiplader, rund serigrafiproduktion), farvepastamodulering og trykt mønster, efterbehandling (dampning, afskalning, vask) og fire andre processer.
②mønsterdesign
1. Afhængigt af stoffets brug (f.eks. herretøj,kvinders, slips, tørklæder osv.) forstå stilen, tonen og mønsteret i mønsteret.
2. I harmoni med stilen på stofmaterialet, såsom silke og hampprodukter, er der en meget stor forskel på den udsøgte grad og farverenhed.
3. Mønsterets udtryksteknikker, farvestruktur og mønster bør tage højde for trykprocessen og stoffets bredde, trådens retning, tøjets klipning og syning og andre faktorer. Især de forskellige trykmetoder, mønsterstil og udførelsesteknikker er også forskellige, såsom antallet af farvesæt ved rulletryk, der er 1 til 6 sæt, og blomsterbredden er begrænset af rullens størrelse. Antallet af farvesæt ved serigrafi kan nå mere end 10 sæt, og arrangementscyklussen kan være stor nok til at trykke et enkelt stof, men den er ikke egnet til design af pæne og regelmæssige geometriske mønstre.
4. Mønsterdesign bør tage hensyn til markeds- og økonomiske fordele
③ Udskæring af blomstercylinder, fremstilling af skærmplader, fremstilling af runde net
Cylinderen, skærmen og den runde skærmen er det specifikke udstyr i trykkeprocessen. For at det designede mønster kan producere det tilsvarende mønster på stoffet under påvirkning af farvepastaen, er det nødvendigt at udføre procesteknik såsom cylindergravering, fremstilling af skærmenheder og fremstilling af cirkulære net for at danne den tilsvarende mønstermodel.
1. Cylindergravering: Cylindertrykmaskinetrykning, mønstergravering på kobbercylinderen, der er twill-linjer eller prikker, der bruges til at opbevare farvepasta. Processen med at udskære konkave mønstre på overfladen af kobberrullen kaldes cylindergravering. Cylinderen er lavet af huljernsrulle belagt med kobber eller støbt kobber, omkredsen er generelt 400 ~ 500 mm, længden afhænger af trykkemaskinens amplitude. Mønstergraveringsmetoder omfatter håndgravering, kobberkernegravering, lille gravering, fotografisk gravering, elektronisk gravering og så videre.
2. Fremstilling af serigrafiplader: Fladskærmstryk kræver, at der fremstilles den tilsvarende serigrafi. Fremstilling af fladskærme omfatter fremstilling af serigrafirammer, netfremstilling og serigrafimønstre. Serigrafirammen er lavet af hårdt træ eller aluminiumslegering, og derefter strækkes en vis specifikation af nylon, polyester eller silkestof på serigrafirammen, det vil sige serigrafien. Produktionen af serigrafimønstre anvendes almindeligvis ved hjælp af den lysfølsomme metode (eller elektronisk farveseparationsmetode) eller anti-maling-metode.
3. Produktion af rundt net: Der skal laves tryk på rundt net. Først laves et nikkelnet med huller, og derefter sættes en rund metalramme i begge ender af nikkelnettet for at stramme det. Derefter belægges nikkelnettet med lysfølsom lim, mønsteret af farveseparationsprøven pakkes tæt ind i nikkelnettet, og det cirkulære net med mønster dannes ved hjælp af den lysfølsomme metode.
4. Farvepastamodulering og trykt mønster IV. Efterbehandling (dampning, afskalning, vask)
Efter trykning og tørring er det normalt nødvendigt at udføre dampning, farvefremkaldelse eller ensfarvebehandling og derefter udføre afskalning og vask for fuldstændigt at fjerne pastaen, kemiske stoffer og flydende farve i farvepastaen.
Dampning kaldes også dampning. Efter at trykpastaen er tørret på stoffet, er det generelt nødvendigt at dampe for at overføre farvestoffet fra pastaen til fiberen og fuldføre visse kemiske ændringer. I dampningsprocessen kondenserer dampen først på stoffet, stoffets temperatur stiger, fiberen og pastaen svulmer op, farvestoffet og de kemiske stoffer opløses, og der opstår nogle kemiske reaktioner. På dette tidspunkt overføres farvestoffet fra pastaen til fiberen, hvorved farvningsprocessen fuldføres.
Derudover er farvningsprocessen for trykfarver mere kompliceret på grund af tilstedeværelsen af pasta, og fordampningstiden er længere end ved pad-farvning. Dampforholdene varierer også med farvestoffernes og stoffets egenskaber.
Til sidst skal det trykte stof afskalkes fuldstændigt og vaskes for at fjerne pasta, kemiske reagenser og flydende farve på stoffet. Pastaen forbliver på stoffet, hvilket får det til at føles ru. Den flydende farve forbliver på stoffet, hvilket vil påvirke farvens lysstyrke og farvningsægthed.
En fejl i det trykte stof
De mest almindelige trykfejl forårsaget af trykprocessen er anført og beskrevet nedenfor. Disse fejl kan skyldes forkert håndtering i trykprocessen, forkert håndtering af stoffet før trykning eller fejl i selve det trykte materiale. Fordi tekstiltryk på mange måder ligner farvning, er mange af de fejl, der opstår ved farvning, også til stede i trykte stoffer.
1. Trykning med trækpasta plet på grund af friktion før tørring.
2. Farvetrykpasta, der sprøjter ned på stoffet, er ikke glat, men spildt eller sprøjtet på stoffet, farvepunkter eller farvesprøjt.
3. Mønsteret af den fuzzy kant er ikke glat, linjen er uklar, oftest forårsaget af forkert svidning eller utilstrækkelig pastakoncentration.
4. Blomsterne må ikke være lodret justeret på grund af trykrullen eller skærmen, da mønsteret før og efter registreringen ikke er nøjagtigt. Denne fejl kaldes også uoverensstemmelse eller mønsterforskydning.
5. Stop udskrivningen, fordi trykkemaskinen pludselig stoppede under udskrivningsprocessen og derefter tændte den, hvilket resulterede i en farve i stoffet.
6. En del af sprødheden på det trykte stof, trykt med en eller flere farver, er ofte beskadiget, normalt på grund af skadelige kemikalier, der anvendes i trykpastaen. Dette problem kan også findes i trækdelen af det udløbstrykte stof.
Opslagstidspunkt: 11. marts 2025
