Den grundlæggende måde at udskrive på
Udskrivning i henhold til udskrivningsudstyr kan opdeles i direkte udskrivning, udskrivning af udskrivning og anti-farvning af udskrivning.
1. Dirigerende udskrivning Direkte udskrivning er en slags udskrivning direkte på hvidt stof eller på stof, der er førfarvet. Sidstnævnte kaldes et maskeprint. Naturligvis er farven på det trykte mønster meget mørkere end baggrundsfarven. Et stort antal almindelige udskrivningsmetoder er direkte udskrivning. Hvis stoffets baggrundsfarve er hvid eller for det meste hvid, og det trykte mønster ser lettere bagfra end den forreste farve, kan vi bestemme, at dette er en direkteTrykt stof(Bemærk: På grund af den stærke penetration af trykpastaen, så kan det lette stof ikke bedømmes efter denne metode). Hvis fronten og bagsiden af stoffet baggrundsfarve er den samme (fordi det er et stykke farvestof), og udskrivningsmønsteret er meget mørkere end baggrundsfarven, er dette dækprintstoffet.
2. udskrivning af udskrivning udskrivning udskrivning udføres i to trin, det første trin er at farve stoffet monokrom, og det andet trin er at udskrive mønsteret på stoffet. Trykpastaen i det andet trin indeholder et stærkt blegemiddel, der kan ødelægge basisfarvefarvestoffet, så denne metode kan producere blå og hvid polka dot mønstring klud, der kaldes hvid ekstraktion.
Når blegemidlet og farvestoffet, der ikke reagerer med den, blandes i den samme farvepasta (momsfarvestoffer tilhører denne type), kan farveudtrækning udføres. Derfor, når et passende gult farvestof (såsom momsfarvestof) blandes med en farvet blegemiddel, kan et gult polka-prikmønster udskrives på et blå bundt stof.
Fordi basisfarven på udladningsudskrivning først er farvet ved hjælp af stykfarvningsmetoden, hvis den samme basisfarve udskrives på jorden, end farven er meget rigere og dybere. Dette er hovedformålet med udskrivning af udskrivning. Udskrivningsudskrivningsstoffer kan udskrives ved rulleprint og skærmudskrivning, men ikke ved varmeoverførselsprint. På grund af de høje produktionsomkostninger for det trykte stof sammenlignet med direkte udskrivning, skal brugen af det krævede reduktionsmiddel kontrolleres omhyggeligt og nøjagtigt. Stoffer, der er trykt på denne måde, har bedre salg og højere prisklasser. Nogle gange kan de reduktionsmidler, der anvendes i denne proces, forårsage skade eller ødelæggelse af stoffet i det trykte mønster. Hvis farven på begge sider af stoffet er den samme (fordi det er et stykke farvestof), og mønsteret er hvidt eller en anden farve end baggrundsfarven, kan det bekræftes, at det er udskrivningstryk.
3. Anti-farvestofprint Anti-farvestofprint inkluderer to faser:
(1) Det hvide stof er trykt med kemikalier eller voksagtige harpikser, der forhindrer eller forhindrer farvestoffet i at trænge ind i stoffet;
(2) Stykke farvet stof. Formålet er at farve basisfarven for at få det hvide mønster ud. Bemærk, at resultatet er det samme som det udskrivningsprintet stof, men den metode, der bruges til at opnå dette resultat, er det modsatte af udskrivningstrykt stof. Anvendelsen af anti-farvestrykningsmetode er ikke almindelig, og den bruges generelt, når basisfarven ikke kan udledes. I stedet for et storskala produktionsbasis opnås de fleste anti-farvestofprinting ved hjælp af metoder såsom håndværk eller håndtryk (såsom voksanti-udskrivning). Da udskrivningsudskrivning og anti-farvestofprint producerer den samme udskrivningseffekt, kan det normalt ikke skelnes ved nøgen øjenobservation.
4. Paintudskrivning af brugen af maling snarere end farvestof til at producere trykte stoffer er blevet så udbredt, at det er begyndt at blive betragtet som en uafhængig udskrivningsmetode. Paintprint er den direkte udskrivning af maling, processen kaldes ofte tør udskrivning for at skelne fra vådtryk (eller farvestofprint). Ved at sammenligne hårdhedsforskellen mellem den trykte del og den uprintede del på det samme stof kan malingsprint og farvestofudskrivning skelnes. Malingsprintområdet føles lidt sværere end det uudtrykte område, måske lidt tykkere. Hvis stoffet er trykt med farvestof, er der ingen signifikant forskel i hårdhed mellem den trykte del og den ufortrykte del.
Mørke malingsprint føles sandsynligvis hårdere og mindre fleksible end lette eller lyse farver. Når du undersøger et stykke stof med malingsprint til stede, skal du sørge for at kontrollere alle farver, da både farvestof og maling kan være til stede på det samme stykke stof. Hvid maling bruges også til udskrivning, og denne faktor bør ikke overses. Malingsprint er den billigste udskrivningsmetode til udskrivning af produktion, fordi udskrivningen af maling er relativt enkel, den krævede proces er minimal og kræver normalt ikke dampning og vask.
Belægninger kommer i lyse, rige farver og kan bruges på alle tekstilfibre. Deres lette fasthed og renseriens hurtighed er god, endda fremragende, så de er vidt brugt i dekorative stoffer, gardinstoffer og tøjstoffer, der har brug for tørrensning. Derudover producerer belægningen næsten ikke store farveforskelle på forskellige portioner stof, og dækningen af basisfarven er også meget god, når masken udskrives.
Speciel udskrivning
Den grundlæggende måde at udskrive (som nævnt ovenfor) på er at udskrive et mønster på stoffet, hver farve i det mønster, der bruges i udskrivnings- og farvningsmetoden, hører speciel udskrivning til den anden kategori, grunden til denne klassificering, fordi denne metode kan opnå en speciel udskrivningseffekt, eller fordi procesomkostningerne er høje og ikke vidt brugt.
1. gulvudskrivning af gulvudskrivning af basisfarve opnås ved udskrivningsmetode snarere end at bruge stykke farvningsmetode. Normalt i udskrivningsprocessen udskrives både basisfarven og farven på mønsteret på den hvide klud. Nogle gange er et fuldt gulvtryk designet til at efterligne effekten af udledning eller anti-farvestryk, der er dyrere at fremstille, men det er let at skelne forskellige tryk fra bagsiden af stoffet. Den bageste side af jordtrykningen er lettere; Fordi stoffet først er farvet, er begge sider af udladningen eller anti-farvestofprint den samme farve.
Problemet med udskrivning i fuld etage er, at nogle gange store områder af baggrundsfarve ikke kan dækkes af mørke farver. Når dette problem opstår, skal du omhyggeligt kontrollere mønsteret på jorden, finder du nogle svage pletter. Dette fænomen er dybest set forårsaget af vask, ikke på grund af mængden af farvestofdækning.
Disse fænomener forekommer ikke i trykte stoffer af høj kvalitet produceret under strenge teknologiske forhold. Dette fænomen er ikke muligt, når skærmudskrivningsmetoden bruges til at udskrive over hele gulvet, fordi farvepastaen skrabes på, snarere end rullet ind som en rulleprint. Gulvdækkede trykte stoffer føles normalt hårde.
2. flokkende trykning, der strømmer udskrivning, er den udskrivningsmetode, hvor fiberbunken kaldes fiberens korte bunke (ca. 1/10-1/4 tommer) klæber til overfladen af stoffet i et specifikt mønster. Den to-trins proces begynder med at udskrive et mønster på stoffet med et klæbemiddel i stedet for et farvestof eller maling, og kombinerer derefter stoffet med en fiberstub, der kun forbliver på plads, hvor klæbemidlet er blevet påført. Der er to måder at fastgøre kort flokke til stofoverfladen: mekanisk flokke og elektrostatisk flokering. I mekanisk flokering sigtes korte fibre på stoffet, når det passerer gennem flokkekammeret i en flad bredde.
Når stoffet omrøres, vibrerer stoffet, og de korte fibre indsættes tilfældigt i stoffet. I elektrostatisk flokering påføres statisk elektricitet på de korte fibre, hvilket resulterer i en opretstående orientering af næsten alle fibre, når de er limet på stoffet. Sammenlignet med mekanisk strømning er elektrostatisk flokering langsommere og dyrere, men det kan producere en mere ensartet og tæt flokkeffekt. De fibre anvendt i elektrostatisk flokering inkluderer alle fibre, der bruges i faktisk produktion, hvor viskosefibre og nylon er de mest almindelige.
I de fleste tilfælde farves hæftefibre, inden de transplanteres i stoffet. Det flokende stofs evne til at modstå renseri og/eller vask afhænger af klæbemidlets art. Mange klæbemidler af høj kvalitet, der bruges i stofforarbejdning, har fremragende hurtighed til vask, renseri eller begge dele. Fordi ikke alle klæbemidler kan modstå enhver form for rengøring, er det nødvendigt at verificere, hvilken rengøringsmetode der er egnet til ethvert bestemt flokkende stof.
3. Warp Printing Warp -udskrivning betyder, at det før vævning, strækket af stoffet udskrives og derefter væves sammen med det almindelige skud (normalt hvidt) for at skabe stoffet, men nogle gange er farven på skud meget forskellig fra farven på den trykte varp. Resultatet er en blød skygge-korn, endda sløret mønstereffekt på stoffet. Produktionen af Warp-udskrivning kræver pleje og detaljer, så den findes næsten kun på høj kvalitetsstoffer, men stoffer fremstillet med fibre, der kan udskrives ved varmeoverførsel, er en undtagelse. Med udviklingen af Warp Heat Transfer -udskrivning er omkostningerne ved Warp -udskrivning blevet meget reduceret. Warp -udskrivning kan identificeres ved at trække stoffet og skud af stoffet ud, fordi kun varpen har farven på mønsteret, og skudet er hvidt eller almindeligt. Imitationskarpprinteffekter kan også udskrives, men dette er let at identificere, fordi farven på mønsteret er til stede på både varp og skud.
4. Burnt udskrivning
ROT -udskrivning er udskrivning af kemikalier, der kan skade fibervæv på mønsteret. Som et resultat er der huller, hvor kemikalierne kommer i kontakt med stoffet. Imitation Mesh Embroidery -stof kan opnås ved udskrivning med 2 eller 3 ruller, den ene rulle indeholder destruktive kemikalier, og de andre ruller udskriver stinget af efterligningsbroderi.
Disse stoffer bruges til billige sommerbluser og rå kanter til bomuldslingeri. Kanterne på huller i slidte tryk udsættes altid for for tidligt slid, så stoffet har dårlig holdbarhed. En anden type blomsterprint er stoffer lavet af blandet garn, kernebelagt garn eller en blanding af to eller flere fibre, hvor kemikalier kan ødelægge en fiber (cellulose), hvilket efterlader de andre ubeskadigede. Denne udskrivningsmetode kan udskrive mange specielle og interessante trykte stoffer.
Stoffet kan være lavet af viskose/polyester 50/50 blandet garn, og når udskrivningen ved udskrivning forsvinder viskosefiberdelen (rådne væk), hvilket efterlader den uskadede polyesterfiber, hvilket resulterer i udskrivning af kun polyestergarn, og den uprintede polyester/viskose fiber blandede Yarn original prøve.
5. Double-sidet udskrivning
DobbeltsidettrykningEr udskrivning på begge sider af stoffet for at opnå en dobbeltsidet effekt af stoffet, svarende til udseendet af emballagestoffer trykt med et koordineret mønster på begge sider. Slutbruget er begrænset til dobbeltsidede lagner, duge, lineløse eller dobbeltsidede jakker og skjorter.
6. Specielle udskrifter Specielle udskrifter er udskrifter med to eller flere unikke mønstre, der hver er trykt på et andet område af stoffet, så hvert mønster vil være placeret i en bestemt position i tøjet. For eksempel ville en modedesigner designe en bluse med blå og hvide polka -prikker foran og bagpå med de samme blå og hvide ærmer, men med et stribet mønster. I dette tilfælde arbejder tøjdesigneren med stofdesigneren for at skabe både Polka Dot og Stripeelementer på den samme rulle. Layoutet af udskrivningspositionen og antallet af stofværfter, der kræves for hvert mønsterelement, skal arrangeres omhyggeligt, så stofudnyttelseshastigheden er optimal og ikke forårsager for meget affald. En anden slags speciel udskrivning udskrives på allerede skårne tøjstykker, såsom tasker og kraver, så mange forskellige og unikke tøjmønstre kan oprettes. Ark kan udskrives med hånden eller ved varmeoverførsel.
Den traditionelle udskrivningsproces inkluderer mønsterdesign, cylindergravering (eller skærmpladefremstilling, produktion af rundskærm), farvepasta-modulation og trykt mønster, efterbehandling (dampning, desizing, vask) og andre fire processer.
②pattern design
1. I henhold til brugen af stoffet (såsom herre,kvinders, bånd, tørklæder osv.) Tag fat i stilen, tonen og mønsteret i mønsteret.
2. i harmoni med stil med stofmateriale, såsom silke- og hampprodukter udsøgte grad og farveprenhed har meget stor forskel.
3.. Ekspressionsteknikkerne for mønsteret, strukturen af farven og mønsteret skal imødekomme udskrivningsprocessen og bredden af stoffet, trådens retning, skæring og syning af tøj og andre faktorer. Især de forskellige udskrivningsmetoder, mønsterstil og ydelsesteknikker er også forskellige, såsom antallet af farvesæt med rulleprint er 1 til 6 sæt, og blomsterbredden er begrænset af størrelsen på rullen; Antallet af farvesæt med skærmprint kan nå mere end 10 sæt, og arrangementcyklussen kan være stort nok til at udskrive et enkelt stof, men det er ikke egnet til design af pæne og almindelige geometriske mønstre.
4. mønsterstildesign bør overveje marked og økonomiske fordele
③Flow cylinder udskæring, skærmpladefremstilling, runde netfrist
Cylinderen, skærmen og rundskærmen er det specifikke udstyr i udskrivningsprocessen. For at få det designede mønster til at producere det tilsvarende mønster på stoffet under handlingen af farvepastaen, er det nødvendigt at udføre procesteknik, såsom cylindergravering, skærmpladefremstilling og cirkulær nettofremstilling for at danne den tilsvarende mønstermodel.
1. Cylindergravering: Cylinderprintmaskineudskrivning, mønstergravering på kobbercylinderen, der er twill -linjer eller prikker, der bruges til at opbevare farvepasta. Processen med udskæring af konkave mønstre på overfladen af kobberrullen kaldes cylindergravering. Cylinderen er lavet af jernhul rulle kobberbelagt eller støbt med kobber, omkredsen er generelt 400 ~ 500 mm, længden afhænger af amplituden af udskrivningsmaskinen. Mønstergraveringsmetoder inkluderer håndgravering, kobberkerneindgravering, lille gravering, fotografisk gravering, elektronisk gravering og så videre.
2. Skærmplade: Fladskærmsudskrivning skal lave den tilsvarende skærm. Fremstilling af fladskærmsplade inkluderer skærmfremstilling, mesh -fremstilling og skærmmønsterfremstilling. Skærmrammen er lavet af hårdt træ eller aluminiumslegeringsmateriale, og derefter strækkes en bestemt specifikation af nylon, polyester eller silkestof på skærmrammen, det vil sige skærmen. Produktionen af skærmmønstre bruges ofte ved fotosensitiv metode (eller elektronisk farveseparationsmetode) eller anti-malingsmetode.
3. Rund nettoproduktion: Rund nettoudskrivning skal foretages. Et nikkelnet med huller fremstilles først, og derefter indstilles en rund metalramme i begge ender af nikkelnet for at stramme nikkelnettet. Derefter er nikkelnettet belagt med fotosensitiv lim, mønsteret af farveseparationsprøve er tæt indpakket i nikkelnet, og det cirkulære net med mønster dannes ved fotosfølsom metode.
4. Color Pasta Modulation og trykt mønster IV. Efterbehandling (dampning, desizing, vask)
Efter udskrivning og tørring er det normalt nødvendigt at udføre dampning, farveudvikling eller fast farvebehandling og derefter udføre desizing og vask for fuldt ud at fjerne pastaen, kemiske midler og flydende farve i farvepastaen.
Dampning kaldes også dampende. Når trykpastaen er tørret på stoffet, for at overføre farvestoffet fra pastaen til fiberen og fuldføre visse kemiske ændringer, er det generelt nødvendigt at dampe. I dampprocessen kondenseres dampen først på stoffet, stofstemperaturen stiger, fiberen og pastaen svulmer, farvestoffet og kemiske midler opløses, og nogle kemiske reaktioner forekommer på dette tidspunkt farvestoffet overføres fra pastaen til fiberen, hvilket afslutter farvestofprocessen.
På grund af tilstedeværelsen af pasta er farvningsprocessen ved udskrivning af farvestoffer desuden mere kompliceret, og fordampningstiden er længere end for PAD -farvning. Dampende forhold varierer også med egenskaberne af farvestoffer og stoffer.
Endelig skal det trykte stof være fuldt udslettet og vaskes for at fjerne pastaen, kemiske reagenser og flydende farve på stoffet. Pastaen forbliver på stoffet, hvilket får det til at føles uslebne. Den flydende farve forbliver på stoffet, hvilket vil påvirke farvebelysning og farvning af fasthed.
En fejl i det trykte stof
De mest almindelige udskrivningsdefekter forårsaget af udskrivningsprocessen er anført og beskrevet nedenfor. Disse defekter kan være forårsaget af forkert håndtering i udskrivningsprocessen, forkert håndtering af stoffet inden udskrivning eller defekter i selve det trykte materiale. Da tekstiludskrivning ligner farvning på mange måder, er mange af de defekter, der forekommer i farvning, også til stede i trykte stoffer.
1. Udtryk af trækudskrivningspasta på grund af friktion inden tørring.
2. Kolorudskrivningspasta, der sprøjter ned på stoffet, er ikke glat, men spildt på eller sprøjtet på stoffet, farvepunktet eller sprøjtfarven.
3. Mønsteret for fuzzy kant er ikke glat, linjen er ikke klar, oftest forårsaget af forkert sange eller pastekoncentration er ikke passende.
4. Blomsterne må ikke skyldes udskrivningsrullen eller skærmen lodret justeret, forårsager mønster før og efter registreringen er ikke nøjagtigt. Denne defekt kaldes også uoverensstemmelse eller mønsterskift.
5.Stop -udskrivning På grund af trykmaskine i trykprocessen stoppede pludselig og tændte derefter, resultaterne producerede i stoffarven.
6. En del af omfavnelsen på det trykte stof, trykt med et eller flere farvested, er ofte beskadiget, normalt på grund af skadelige kemikalier, der bruges til udskrivningspasta. Dette problem kan også findes i tegningen af det udskrivede trykte stof.
Posttid: Mar-11-2025
