Serigrafi refererer til brugen af skærm som pladebase, og gennem den lysfølsomme pladefremstillingsmetode, lavet med billeder skærmtrykplade. Serigrafi består af fem elementer, skærmplade, skraber, blæk, trykbord og underlag. Serigrafi er en af de vigtigste former for kunstnerisk skabelse.
1. Hvad erserigrafi
Serigrafi er processen med at overføre et stencildesign til en flad overflade ved hjælp af skærm, blæk og skraber. Stof og papir er de mest almindelige overflader til serigrafi, men ved hjælp af specialiseret blæk er det også muligt at printe på træ, metal, plast og endda glas. Den grundlæggende metode involverer at skabe en form på en finmasket skærm og derefter føre blæk (eller maling, i tilfælde af kunstværker og plakater) gennem den for at præge designet på overfladen nedenfor.
Processen kaldes nogle gange "screen print" eller "screen print", og selvom selve printprocessen altid er meget ens, kan den måde, stencilen skabes på, variere afhængigt af det anvendte materiale. Forskellige skabelonteknikker inkluderer:
Indstil abe eller vinyl til at dække det ønskede område af skærmen.
Brug en "skærmblokker" såsom lim eller maling til at male formen på gitteret.
Opret en stencil ved hjælp af en fotografisk emulsion, og fremkald derefter stencilen på samme måde som et foto (du kan lære mere om dette i trin-for-trin guiden).
Designs, der er lavet ved hjælp af serigrafiteknikker, må kun bruge én eller nogle få blæk. For flerfarvede emner skal hver farve påføres i et separat lag og en separat skabelon bruges til hver blæk.
2. Hvorfor bruge serigrafi
En af grundene til, at serigrafiteknologi er så udbredt, er fordi den producerer levende farver selv på mørkere stoffer. Blækket eller malingen er også placeret i flere lag på overfladen af stoffet eller papiret, hvilket giver det trykte stykke et tilfredsstillende præg.
Teknologien er også foretrukket, fordi den gør det muligt for printere nemt at kopiere designs flere gange. Da designet kan kopieres igen og igen ved hjælp af den samme form, er det nyttigt til at lave flere kopier af det samme tøj eller tilbehør. Når den betjenes af en erfaren printer ved hjælp af professionelt udstyr, er det også muligt at skabe komplekse farvedesigns. Selvom processens kompleksitet betyder, at antallet af farver, en printer kan bruge, er begrænset, har den mere intensitet, end hvad der kan opnås med digital udskrivning alene.
Serigrafi er en populær teknik blandt kunstnere og designere på grund af dens alsidighed og evne til at gengive levende farver og klare billeder. Ud over Andy Warhol er andre kunstnere, der er kendt for deres brug af serigrafi, Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse og Richard Estes.
3. Serigrafi-procestrin
Der er forskellige metoder til serigrafi, men de involverer alle de samme grundlæggende teknikker. Den trykform, vi vil diskutere nedenfor, bruger en speciel lysreaktiv emulsion til at skabe brugerdefinerede stencils; Fordi det kan bruges til at lave komplekse stencils, plejer det at være den mest populære form for kommerciel udskrivning.
Trin 1: Designet er oprettet
Først tager printeren det design, de ønsker at skabe på det endelige produkt, og printer det derefter på en gennemsigtig eddikesyrefilm. Dette vil blive brugt til at skabe formen.
Trin 2: Forbered skærmen
Dernæst vælger printeren en mesh-skærm, der passer til designets kompleksitet og teksturen af det trykte stof. Skærmen er derefter belagt med en fotoreaktiv emulsion, der hærder, når den fremkaldes under stærkt lys.
Trin 3: Udsæt lotionen
En acetatplade med dette design placeres derefter på en emulsionsbelagt skærm, og hele produktet udsættes derefter for meget stærkt lys. Lyset hærder emulsionen, så den del af skærmen, der er dækket af designet, forbliver flydende.
Hvis det endelige design vil indeholde flere farver, skal der bruges en separat skærm til at påføre hvert lag blæk. For at skabe flerfarvede produkter skal printeren bruge sine færdigheder til at designe hver skabelon og justere dem perfekt for at sikre, at det endelige design er problemfrit.
Trin 4: Vask emulsionen af for at danne en stencil
Efter at have eksponeret skærmen i et vist stykke tid, vil områder af skærmen, der ikke er dækket af designet, hærde. Skyl derefter forsigtigt al uhærdet lotion af. Dette efterlader et tydeligt aftryk af designet på skærmen, så blækket kan passere igennem.
Skærmen tørres derefter, og printeren vil foretage de nødvendige berøringer eller rettelser for at få aftrykket så tæt på det originale design som muligt. Nu kan du bruge formen.
Trin 5: Varen er klar til udskrivning
Skærmen placeres derefter på pressen. Varen eller beklædningsgenstanden, der skal trykkes, placeres fladt på en trykplade under skærmen.
Der findes mange forskellige trykmaskiner, både manuelle og automatiske, men de fleste moderne kommercielle trykpresser vil bruge en selvroterende roterende skivepresse, da denne gør det muligt at køre flere forskellige skærme samtidigt. Til farveudskrivning kan denne printer også bruges til at påføre individuelle farvelag hurtigt efter hinanden.
Trin 6: Tryk blæk gennem skærmen på emnet
Skærmen falder til den trykte tavle. Tilføj blækket til toppen af skærmen, og brug den absorberende skraber til at trække blækket i hele skærmens længde. Dette presser blækket over det åbne område af skabelonen og præger derved designet på produktet nedenfor.
Hvis printeren laver flere emner, skal du hæve skærmen og placere det nye tøj på trykpladen. Gentag derefter processen.
Når alle emner er udskrevet og skabelonen har tjent sit formål, kan en speciel renseopløsning bruges til at fjerne emulsionen, så skærmen kan genbruges til at lave en ny skabelon.
Trin 7: Tør produktet, kontroller og afslut
Det trykte produkt føres derefter gennem en tørretumbler, som "hærder" blækket og giver en glat, ikke falmende overfladeeffekt. Inden det endelige produkt gives videre til den nye ejer, bliver det efterset og grundigt rengjort for at fjerne alle rester.
4. Værktøjer til serigrafi
For at få rene, klare udskrifter skal skærmpressere have de rigtige værktøjer til at fuldføre jobbet. Her vil vi diskutere hver skærmprintenhed, herunder den rolle, de spiller i printprocessen.
| serigrafimaskine |
Selvom det er muligt at screenprinte ved kun at bruge mesh mesh og en gummiskraber, foretrækker de fleste printere at bruge en presse, fordi det giver dem mulighed for at udskrive mange emner mere effektivt. Det skyldes, at trykpressen holder skærmen på plads mellem tryk, hvilket gør det nemmere for brugeren at skifte papir eller tøj, der skal printes.
Der er tre typer trykpresser: manuelle, halvautomatiske og automatiske. Håndpressere er manuelt betjente, hvilket betyder, at de er meget arbejdskrævende. Halvautomatiske presser er delvist mekaniserede, men kræver stadig menneskelige input for at udveksle pressede emner, mens automatiske presser er fuldautomatiske og kræver lidt input.
Virksomheder, der kræver et stort antal trykprojekter, bruger ofte halvautomatiske eller fuldautomatiske presser, fordi de kan printe hurtigere, mere effektivt og med minimale fejl. Mindre virksomheder eller virksomheder, der bruger serigrafi som en hobby, kan finde manuelle skrivebordspressere (nogle gange omtalt som "håndpresser"), der passer bedre til deres behov.
| blæk |
Blæk, pigment eller maling skubbes gennem maskeskærmen og ind i det emne, der skal printes, og overfører farveaftrykket af stencildesignet til produktet.
At vælge blæk handler ikke kun om at vælge farve, der er mange flere muligheder. Der er mange professionelle blæk, der kan bruges til at frembringe forskellige effekter på det færdige produkt. For eksempel kan printere bruge flash-blæk, deformeret blæk eller puffed blæk (som udvider sig til at danne en hævet overflade) for at give et unikt udseende. Printeren vil også overveje stoftypen for silketryk, da nogle blæk er mere effektive på nogle materialer end andre.
Ved udskrivning af tøj vil printeren bruge en blæk, der kan maskinvaskes efter at være blevet varmebehandlet og hærdet. Dette vil resultere i ikke-falmende, langvarige sliddele, som kan bæres igen og igen.
| skærm |
Skærmen i silketryk er en metal- eller træramme beklædt med finmasket stof. Traditionelt var dette mesh lavet af silketråd, men i dag er det erstattet af polyesterfiber, som giver samme ydeevne til en lavere pris. Meshens tykkelse og trådnummer kan vælges, så de passer til overfladen, der skal printes, eller stoffets tekstur, og afstanden mellem linjerne er lille, så der kan opnås flere detaljer i printet.
Efter at skærmen er belagt med emulsion og eksponeret, kan den bruges som skabelon. Når screen printprocessen er afsluttet, kan den rengøres og genbruges.
| skraber |
En skraber er en gummiskraber fastgjort til en træplade, metal eller plastikhåndtag. Det bruges til at skubbe blækket gennem mesh-skærmen og ud på overfladen, der skal printes. Printere vælger ofte en skraber, der i størrelse svarer til skærmrammen, fordi den giver bedre dækning.
Den hårdere gummiskraber er mere velegnet til at printe komplekse designs med mange detaljer, da den sikrer, at alle hjørner og huller i formen absorberer et lag blæk jævnt. Ved print af mindre detaljerede designs eller tryk på stof, bruges ofte en blødere, mere eftergivende gummiskraber.
| Rengøringsstation |
Skærmene skal renses efter brug for at fjerne alle spor af emulsionen, så de kan bruges igen til senere udskrivning. Nogle større trykkerier kan bruge kar med speciel rensevæske eller syre til at fjerne emulsionen, mens andre kun bruger en vask eller vask og strømslange til at rense skærmen.
5.Vil serigrafi blæk vaskes væk?
Hvis beklædningen er blevet ordentligt screentrykt af en uddannet professionel med varmebehandlet vaskbar blæk, bør designet ikke vaskes ud. For at sikre, at farven ikke falmer, skal printeren sikre, at blækket er indstillet i henhold til producentens retningslinjer. Den korrekte tørretemperatur og -tid afhænger af typen af blæk og det anvendte stof, så instruktionerne skal følges, hvis printeren skal skabe et langtidsholdbart vaskbart emne.
6. Hvad er forskellen mellem serigrafi og digitaltryk?
Direkte ready-to-wear (DTG) digital udskrivning bruger en dedikeret stofprinter (noget ligesom en inkjet-computerprinter) til at overføre billeder direkte til tekstiler. Det adskiller sig fra silketryk ved, at en digital printer bruges til at overføre designet direkte på stoffet. Fordi der ikke er nogen stencil, kan flere farver påføres på samme tid, frem for at skulle påføre flere farver i et separat lag, hvilket betyder, at teknikken ofte bruges til at printe komplekse eller meget farverige designs.
I modsætning til silketryk kræver digital udskrivning næsten ingen opsætning, hvilket betyder, at digital print er en mere omkostningseffektiv mulighed, når der udskrives små partier af tøj eller enkelte genstande. Og fordi den bruger computerbilleder i stedet for skabeloner, er den perfekt til fotografering eller meget detaljerede designs. Men fordi farven udskrives ved hjælp af CMYK-farveprikker frem for ren farveblæk, kan den ikke give nøjagtig samme farveintensitet som serigrafi. Du kan heller ikke bruge en digital printer til at skabe teksturerede effekter.
Siyinghong tøjfabrikhar 15 års erfaring inden for tøj, og har 15 års erfaring i trykkeribranchen. Vi kan give professionel logoudskrivningsvejledning til dine prøver/bulkvarer og anbefale passende udskrivningsmetoder for at gøre dine prøver/bulkvarer mere perfekte. Det kan dukommunikere med osstraks!
Indlægstid: 21. december 2023
