Det almindeligt anvendte tøjvævning af stofer væven i form af shuttle, hvor garnet dannes gennem forskud af længdegrad og breddegrad. Dens organisation har generelt tre kategorier af flade, twill og satin, og deres skiftende organisation (i moderne tid på grund af påføring af shuttle-fri væve, vævning af sådanne stoffer bruger ikke formen af shuttle, men stoffet er stadig skyttelvævning). Fra komponenten af bomuldsstof, silkestof, uldstof, linnestof, kemisk fiberstof og deres blandede og vævede stoffer, brugen af vævede stoffer i tøj, hvad enten det er i variation eller i spidsen for produktionsmængde. På grund af forskellene i stil, teknologi, stil og andre faktorer er der store forskelle i behandlingsprocessen og procesmidler. Følgende er den grundlæggende viden om generel vævet tøjbehandling.
(1) Produktionsproces af vævet tøj
Overfladematerialer i fabriksinspektionsteknologien, skæring og sy -nøglehulsknap, strygning af beklædningsinspektion emballage eller forsendelse.
Efter at stoffet kommer ind på fabrikken, skal mængden og udseendet og den indre kvalitet kontrolleres. Først når de opfylder produktionskravene, kan de gennemføres. Før masseproduktion skal teknisk forberedelse udføres først, herunder formulering af procesark, prøveplade og prøveudstyrsproduktion. Eksempelbeklædningen kan komme ind i den næste produktionsproces først efter at have været bekræftet af kunden. Stofferne er skåret og syet i semi-færdigprodukter. Efter at nogle shuttle-stoffer er lavet til semi-færdigprodukter, skal de i henhold til de specielle procesbehov sorteres og forarbejdes, såsom tøjvask, tøjvask af tøj, vridningseffektbehandling osv., Og til sidst gennem hjælpprocessen og efterbehandlingsprocessen og derefter pakket og opbevares efter bestået inspektion.
(2) Formål og krav til stofinspektion
Kvaliteten af gode stoffer er en vigtig del af at kontrollere kvaliteten af færdige produkter. Inspektion og bestemmelse af det indkommende stof kan effektivt forbedre tøjets kvalitet.
Stofinspektion inkluderer både udseende kvalitet og intern kvalitet. Stoffets vigtigste udseende er, om der er skade, pletter, vævningsfejl, farveforskel og så videre. Sandvaskestoffet skal også være opmærksom på, om der er sandvej, død foldforsegling, revne og andre sandvaskedefekter. De defekter, der påvirker udseendet, skal markeres med mærker i inspektionen og undgås, når man skærer.
Den indre kvalitet af stoffet inkluderer hovedsageligt krympning, farvefasthed og vægt (m, ounce) tre indhold. Under undersøgelsen af inspektionen skal repræsentative prøver af forskellige sorter og forskellige farver skæres til test for at sikre nøjagtigheden af dataene.
På samme tid bør hjælpematerialerne, der kommer ind på fabrikken, også inspiceres, såsom krympningshastigheden for det elastiske bælte, klæbemidlets klæbemiddel, graden af lynlås glathed osv. Hjælpematerialerne, der ikke kan opfylde kravene, vil ikke blive sat i drift.
(3) Den vigtigste arbejdsgang for teknisk forberedelse
Før masseproduktion skal det tekniske personale først gøre et godt stykke arbejde med teknisk forberedelse inden masseproduktion. Teknisk forberedelse inkluderer tre indhold: Procesark, papirprøvefremstilling og stikprøveudvikling. Teknisk forberedelse er et vigtigt middel til at sikre den glatte masseproduktion og det endelige produkt til at imødekomme kundens krav.
Procesark er et vejledende dokument i beklædningsgenstanden. Det fremsætter detaljerede krav om specifikationerne, syning, strygning, efterbehandling og emballering osv., Og præciserer også detaljerne, såsom samlokalisering af tøjtilbehør og tætheden af syspor, se tabel 1-1. Alle processer i beklædningsforarbejdningen skal udføres strengt i henhold til kravene til procesarket.
Prøveproduktion kræver nøjagtig størrelse og komplette specifikationer. Konturlinjerne i de relevante dele falder nøjagtigt sammen. Tøjnummeret, en del, specifikation, retning af silkelåse og kvalitetskrav skal markeres på prøven, og prøvekompositforseglingen skal stemples på det relevante splejsningssted.
Efter færdiggørelsen af procesarket og prøveformuleringen kan produktionen af små batch -prøvetøj udføres, og uoverensstemmelsen kan korrigeres i tide i henhold til kundernes krav og processen, og processproblemerne kan løses, så massestrømningsoperationen kan udføres glat. Prøven er blevet en af de vigtige inspektionsbaser efter kunden.
(4) Krav til nedskæringsprocesser
Før vi skærer, skal vi tegne den udledte tegning i henhold til prøven. "Komplet, rimelig og besparelse" er det grundlæggende princip for at udlede. Hovedprocesskrav i skæreprocessen er som følger:
(1) Ryd mængden ved bugseringstidspunktet, og vær opmærksom for at undgå manglerne.
(2) For forskellige portioner farvede eller sandvaskede stoffer skal skæres i batches for at forhindre farveforskellens fænomen på det samme tøj. For eksistensen af farveforskel i et stof til farvestiffaldens udladning.
(3) Når du afskrækker materialer, skal du være opmærksom på, om stoffets silkestreng og retning af beklædningsgenerne opfylder processkravene. For fløjlsstoffet (såsom fløjl, fløjl, corduroy osv.) Skal materialerne ikke udledes baglæns, ellers vil dybden af tøjfarven blive påvirket.
(4) For det rutede stof skal vi være opmærksomme på justeringen og placeringen af stængerne i hvert lag for at sikre sammenhængen og symmetrien af stængerne på tøjet.
(5) Skæring kræver nøjagtig skæring og lige og glatte linjer. Fortovet skal ikke være for tykt, og de øvre og nedre lag af stoffet overskårer ikke.
(6) Skær kniven i henhold til prøvemærket.
(7) Der skal tages opmærksomhed på ikke at påvirke tøjets udseende, når man bruger keglehulsmarkeringen. Efter skæring skal mængden og tabletinspektionen tælles og samles i henhold til tøjspecifikationerne, med billet påtegningsnummer, dele og specifikationer vedhæftet.
(5) Syning og syning er den centrale proces afBESLUTNINGSBESKYTTELSE. Syning af tøj kan opdeles i maskine -syning og manuel syning i henhold til stil og håndværksstil. I sy- og behandlingsprocessen for implementering af strømmen af operationen.
Anvendelsen af klæbende foring i tøjbehandling er mere almindelig, dens rolle er at forenkle syprocessen, gøre tøjkvalitetsuniformen, forhindre deformation og rynke og spille en bestemt rolle i tøjmodelleringen. Dens typer af ikke-vævede stoffer, vævede stoffer, strikstøj som basisklud, brugen af klæbende foring skal vælges i henhold til tøjstoffet og dele og for nøjagtigt at forstå tid, temperatur og tryk for at opnå bedre resultater.
I behandlingen af vævet tøj er stingene forbundet i henhold til en bestemt lov for at danne en fast og smuk tråd.
Sporet kan sammenfattes til de følgende fire typer:
1. kæde strengspor Strengstrengsporet er lavet af en eller to suturer. En enkelt sutur. Dets fordel er, at mængden af linjer, der bruges i enhedslængden, er lille, men ulempen er, at frigørelsen af kantlåsen vil forekomme, når kædelinjen er brudt. Tråden med dobbelt sutur kaldes dobbeltkædesøm, der er lavet af en nål- og kroglinjestreng, dens elasticitet og styrke er bedre end låstråden og ikke let at sprede på samme tid. Enkeltlinjekædelinjespor bruges ofte i jakkehem, buksesøm, dragtjakkepramhoved osv. Dobbeltlinjekædelinjespor bruges ofte i suturen af sømkanten, bagsømmen og sidesømmen på bukserne, det elastiske bælte og andre dele med mere strækning og stærk kraft.
2. Låselinjesporet, også kendt som shuttle -sutursporet, er forbundet med to suturer i sømmen. De to ender af suturen har samme form, og dens strækning og elasticitet er dårlig, men den øvre og nedre sutur er tæt. Den lineære låsesuturspor er den mest almindelige sutursuturspor, der ofte bruges til sutur af to stykker suturmateriale. Såsom syekant, redning af syning, sækning og så videre.
3.. Indpakningssutursporet er en tråd, der er indstillet i kanten af sømmen ved en række suturer. I henhold til antallet af suturspor (enkelt sutursøm, dobbelt sutursøm ... seks sømindpakningssøm). Dens karakteristik er at fremstille kanten af symaterialet er indpakket, spille rollen som at forhindre kanten af stoffet. Når sømmen strækkes, kan der være en vis grad af gensidig overførsel mellem overfladelinjen og bundlinjen, så sømmenes elasticitet er bedre, så den er vidt brugt i kanten af stoffet. Tre-lednings- og fire-ledningssømme er det mest almindeligt anvendte vævede tøj. Femtråds og seks-linjesømme, også kendt som "sammensatte spor", er sammensat af en dobbeltlinjesøm med tre-linjelinjer eller fire-ledningssømmer. Dens største egenskab er den store styrke, der kan kombineres og indpakkes på samme tid for at forbedre tætheden af syspor og produktionseffektivitet af syning.
4. sutursporet er lavet af mere end to nåle og en buet krogtråd gennem hinanden, og nogle gange sættes en eller to dekorative tråde til fronten. Egenskaberne ved sutursporet er stærke, gode træk, glat søm, i nogle lejligheder (såsom syningssøm) kan også spille en rolle for at forhindre kanten af stoffet.
Formen for grundlæggende syning er vist i figur 1-13. Ud over grundlæggende syning er der også behandlingsmetoder såsom foldning og kludbroderi i henhold til kravene til stil og teknologi. Valget af nål-, tråd- og nålesporetæthed i vævet tøjsyning skal tage hensyn til kravene til tøjstofstyrstekstur og proces.
Nåle kan klassificeres efter "type og nummer". I henhold til formen kan sting opdeles i S, J, B, U, Y -type, svarende til forskellige stoffer, henholdsvis ved hjælp af den passende nåletype.
Tykkelsen af de sting, der bruges i Kina, er kendetegnet ved antallet, og graden af tykkelse bliver tykkere og tykkere med stigningen i antallet. Stingene, der bruges i beklædningsforarbejdning, varierer generelt fra 7 til 18, og forskellige tøjstoffer bruger forskellige sting med forskellig tykkelse.
I princippet skal udvælgelsen af sting være den samme struktur og farve som tøjstoffet (især til dekorativt design). Suturer inkluderer generelt silketråd, bomuldstråd, bomuld / polyestertråd, polyestertråd osv. Når vi vælger sting, skal vi også være opmærksomme på kvaliteten af sting, såsom farvefasthed, krympning, hurtighedsstyrke og så videre. Standard sutur skal bruges til alle stoffer.
Nålsporetætheden er densiteten af nålens fod, der bedømmes efter antallet af suturer inden for 3 cm på overfladen af kluden, og kan også udtrykkes med antallet af pinholes i 3 cm klud. Standard nålesporetæthed i vævet beklædningsforarbejdning.
Syning af tøj i det store og hele kræver pæn og smuk, kan ikke vises asymmetri, skæv, lækage, forkert søm og andre fænomener. I syningen skal vi være opmærksomme på mønsteret for splejsning og symmetri. Suturen skal være ensartet og lige, glat og glat; Tangenten på tøjoverfladen er flad uden rynker og lille foldning; Suturen er i god stand uden brudt linje, flydende linje og vigtige dele såsom krave spids må ikke være kablet.
(6) Keyhole Nail Buckle
Låshul og neglepang i tøj fremstilles normalt af maskinen. Øjenspænde er opdelt i fladt hul og øjenhul i henhold til dets form, almindeligt kendt som sovende hul og due øjenhul.
Lige øjne er vidt brugt i skjorter, nederdele, bukser og andre tynde tøjmaterialeprodukter.
Phoenix -øjne bruges for det meste i jakker, dragter og andre tykke stoffer i kategorien frakke.
Låshul skal være opmærksom på følgende punkter:
(1) om cingulatpositionen er korrekt.
(2) Hvorvidt størrelsen på knapøjet matches med størrelsen og tykkelsen på knappen.
(3) Hvorvidt knaphulets åbning er skåret godt.
(4) Har en strækning (elastisk) eller meget tyndt tøjmateriale til at overveje brugen af låsehullet i det indre lag af kludforstærkning. Syning af knappen skal svare til placeringen af buttingpoint, ellers vil knappen ikke forårsage forvrængning og skævhed i knappositionen. Der skal også rettes opmærksomheden på, om hæftelinjen og styrken af hæftelinjen er nok til at forhindre, at knappen falder af, og om antallet af spænde på det tykke stofstøj er tilstrækkeligt.
(Syv) Varmt mennesker bruger ofte “tre point, der sy syv point varme” til stærk justering Hot er en vigtig proces i tøjbehandling.
Der er tre hovedfunktioner ved strygning:
(1) Fjern tøjet af tøjet gennem sprøjtning og strygning, og tag revnerne fladt.
(2) Efter varm formningsbehandling skal du gøre tøjets udseende fladt, plisserede, lige linjer.
(3) Brug ”retur” og “pull” strygefærdigheder til passende at ændre krympningen af fiberen og densiteten og retning af stoffet stoforganisation, forme den tredimensionelle form af tøj, til at tilpasse sig kravene i menneskelig kropsform og aktivitetstilstand, så tøjet til at opnå formålet med smukt udseende og behageligt slid.
De fire grundlæggende elementer, der påvirker stuksstrømningen, er: temperatur, fugtighed, tryk og tid. Strygningstemperaturen er den vigtigste faktor, der påvirker strygeeffekten. At gribe fat i strygningstemperaturen for forskellige stoffer er det vigtigste problem med påklædning. Strukningstemperaturen er for lav til at nå strygeeffekten; Strukningstemperaturen vil forårsage skade.
Strukningstemperaturen for alle slags fiber, selv ved kontakttid, bevægende hastighed, strygningstryk, uanset om strøelse, sengetykkelse og fugt har en række faktorer.
Følgende fænomener skal undgås ved strygning:
(1) Aurora og brændende på overfladen af tøjet.
(2) Overfladen af tøjet efterlod små krusninger og rynker og andre varme defekter.
(3) Der er lækage og varme dele.
(8) Beklædningsinspektion
Inspektionen af tøj skal køre gennem hele behandlingsprocessen for skæring, syning, nøglehulspænde, efterbehandling og strygning. Før emballagen og opbevaring skal de færdige produkter også inspiceres fuldt ud for at sikre kvaliteten af produkterne.
Hovedindholdet i den færdige produktinspektion inkluderer:
(1) Hvorvidt stilen er den samme som bekræftelsesprøven.
(2) om størrelsen og specifikationerne opfylder kravene i procesarket og prøvetøj.
(3) om suturen er korrekt, og om syning er pænt og fladt tøj.
(4) Beklædning af stripstofchef kontrollerer, om parret er korrekt.
(5) Hvorvidt stoffet silke er korrekt, uanset om der ikke er nogen defekter på stoffet, findes der olie.
(6) Hvorvidt der er et farveforskelproblem i det samme tøj.
(7) Om strygningen er god.
(8) Hvorvidt bindingsforingen er fast, og om der er et liminfiltrationsfænomen.
(9) om trådhovedet er blevet repareret.
(10) om tøjtilbehøret er komplet.
(11) Hvorvidt størrelsesmærket, vaskemærket og varemærket på tøjet er i overensstemmelse med det faktiske varerindhold, og om positionen er korrekt.
(12) Hvorvidt den samlede form af tøjet er god.
(13) om emballagen opfylder kravene.
(9) Emballage og opbevaring
Emballagen af tøj kan opdeles i to slags hængende og pakning, som generelt er opdelt i intern emballage og ydre emballage.
Indre emballage henviser til et eller flere stykker tøj i en gummipose. Betalingsnummeret og størrelsen på tøjet skal være i overensstemmelse med dem, der er markeret på gummiposen, og emballagen skal være glat og smuk. Nogle specielle tøjstilarter skal pakkes med særlig behandling, såsom snoet tøj, der skal pakkes i form af vridning for at opretholde sin stylingstil.
Den ydre pakke er normalt pakket i kartoner i henhold til kundebehov eller processerinstruktioner. Emballageformular er generelt en blandet farve blandet kode, enkelt farve uafhængig kode, enkelt farve blandet kode, blandet farve uafhængig kode fire slags. Når vi pakker, skal vi være opmærksomme på den komplette mængde og den nøjagtige kollokation af farve og størrelse. Børst kassemærket på den ydre boks, der angiver kunden, forsendelsesporten, kassenummeret, mængden, oprindelsen osv., Og indholdet er i overensstemmelse med de faktiske varer.
Posttid: Maj-25-2024
