Det almindeligt brugte tøjvævning af stofer væven i form af skytte, hvori garnet er dannet gennem forskudt længde- og breddegrad. Dens organisation har generelt tre kategorier af flad, twill og satin, og deres skiftende organisation (i moderne tid, på grund af anvendelsen af skyttefri væv, bruger vævningen af sådanne stoffer ikke formen af shuttle, men stoffet er stadig shuttle vævning). Fra komponenten af bomuldsstof, silkestof, uldstof, hørstof, kemisk fiberstof og deres blandede og vævede stoffer, brugen af vævede stoffer i beklædning, hvad enten det er i variation eller i spidsen for produktionsmængde. På grund af forskellene i stil, teknologi, stil og andre faktorer er der store forskelle i forarbejdningsprocessen og procesmidlerne. Det følgende er den grundlæggende viden om generel bearbejdning af vævet beklædningsgenstand.
(1) Produktionsproces af vævet tøj
Overflade materialer i fabrikken inspektion teknologi, skæring og syning nøglehul knap, strygetøj inspektion emballage opbevaring eller forsendelse.
Efter at stoffet kommer ind på fabrikken, skal mængdetællingen og udseendet og den indre kvalitet kontrolleres. Først når de opfylder produktionskravene, kan de sættes i drift. Inden masseproduktion skal der først udføres teknisk forberedelse, herunder formulering af procesark, prøveplade og prøvebeklædningsfremstilling. Prøvebeklædningen kan først gå ind i den næste produktionsproces efter at være bekræftet af kunden. Stofferne klippes og sys til halvfabrikata. Efter at nogle shuttle-stoffer er lavet til halvfabrikata, i henhold til de særlige proceskrav, skal de sorteres og forarbejdes, såsom tøjvask, beklædningssandvask, vridningseffektbehandling osv., og endelig gennem hjælpeprocessen og efterbehandlingsprocessen, og derefter pakket og opbevaret efter bestået inspektion.
(2) Formål og krav til stofinspektion
Kvaliteten af gode stoffer er en vigtig del af kontrol med kvaliteten af færdige produkter. Inspektionen og bestemmelsen af det indkommende stof kan effektivt forbedre kvaliteten af tøjet.
Stofinspektion omfatter både udseendekvalitet og indvendig kvalitet. Stoffets hovedudseende er, om der er skader, pletter, vævningsfejl, farveforskel og så videre. Sandvaskestoffet skal også være opmærksom på, om der er sandvej, dødfoldsforsegling, revner og andre sandvaskedefekter. De fejl, der påvirker udseendet, skal markeres med mærker i inspektionen og undgås ved skæring.
Stoffets indre kvalitet omfatter hovedsageligt krympning, farveægthed og vægt (m, ounce) tre indhold. Under inspektionsprøveudtagningen bør repræsentative prøver af forskellige sorter og forskellige farver skæres til test for at sikre nøjagtigheden af dataene.
Samtidig bør hjælpematerialerne, der kommer ind på fabrikken, også inspiceres, såsom krympningshastigheden af det elastiske bælte, klæbeevnen af den klæbende foring, graden af lynlåsens glathed osv. De hjælpematerialer, der ikke kan opfylde kravene vil ikke blive sat i drift.
(3) Den vigtigste arbejdsgang for teknisk forberedelse
Før masseproduktion skal det tekniske personale først gøre et godt stykke teknisk forberedelse før masseproduktion. Teknisk forberedelse omfatter tre indhold: procesark, papirprøvefremstilling og prøvebeklædningsfremstilling. Teknisk forberedelse er et vigtigt middel til at sikre en glat masseproduktion og det endelige produkt for at opfylde kundernes krav.
Procesark er et vejledende dokument i beklædningsforarbejdning. Den stiller detaljerede krav til specifikationer, syning, strygning, efterbehandling og emballering osv., og præciserer også detaljerne såsom samlokalisering af tøjtilbehør og tætheden af syspor, se tabel 1-1. Alle processer i beklædningsforarbejdningen skal udføres strengt i overensstemmelse med kravene i procesbladet.
Prøveproduktion kræver nøjagtig størrelse og komplette specifikationer. Konturlinjerne for de relevante dele falder nøjagtigt sammen. Beklædningsnummer, del, specifikation, retning af silkelåse og kvalitetskrav skal markeres på prøven, og prøvekompositforseglingen skal stemples på det relevante splejsningssted.
Efter færdiggørelsen af procesarket og prøveformuleringen kan produktionen af små batchprøvetøj udføres, og uoverensstemmelsen kan korrigeres i tide i henhold til kundernes krav og processen, og procesvanskelighederne kan løses, så at massestrømsoperationen kan udføres jævnt. Prøven er blevet en af de vigtige inspektionsbaser efter kunden.
(4) Krav til skæreprocessen
Før vi skærer, skal vi tegne udledningstegningen i henhold til prøven. "Fuldstændig, rimelig og besparende" er det grundlæggende princip for udledning. De vigtigste proceskrav i skæreprocessen er som følger:
(1) Ryd mængden på bugseringstidspunktet, og vær opmærksom på at undgå defekterne.
(2) For forskellige partier af farvede eller sandvaskede stoffer skal der skæres i partier for at forhindre farveforskelle på det samme tøj. For eksistensen af farveforskel i et stof til farveforskellen udledning.
(3) Ved udledning af materialer skal du være opmærksom på, om stoffets silketråde og tøjtrådenes retning opfylder proceskravene. For fløjlsstoffet (såsom fløjl, fløjl, fløjl osv.) bør materialerne ikke udledes baglæns, ellers vil dybden af tøjfarven blive påvirket.
(4) For det plaid stof skal vi være opmærksomme på justeringen og placeringen af stængerne i hvert lag for at sikre sammenhængen og symmetrien af stængerne på tøjet.
(5) Skæring kræver nøjagtig skæring og lige og glatte linjer. Fortovet bør ikke være for tykt, og de øverste og nederste lag af stoffet er ikke overskåret.
(6) Skær kniven i henhold til prøvemærket.
(7) Vær opmærksom på ikke at påvirke tøjets udseende, når du bruger keglehulsmarkeringen. Efter skæring skal mængde- og tabletinspektionen tælles og bundtes i henhold til beklædningsspecifikationerne med billetpåtegningsnummer, dele og specifikationer vedhæftet.
(5) Syning og syning er den centrale proces afbeklædningsgenstand forarbejdning. Beklædningssyning kan opdeles i maskinsyning og manuel syning i henhold til stilen og håndværksstilen. I syning og forarbejdning af gennemførelsen af strømmen af operationen.
Anvendelsen af klæbende foring i tøjbehandling er mere almindelig, dens rolle er at forenkle syningsprocessen, gøre tøjkvaliteten ensartet, forhindre deformation og rynker og spille en vis rolle i tøjmodelleringen. Dens typer af ikke-vævede stoffer, vævede stoffer, strik som basisklud, brugen af klæbende foring bør vælges i henhold til tøjet stof og dele, og for nøjagtigt at forstå tid, temperatur og tryk for at opnå bedre resultater .
Ved forarbejdning af vævet tøj forbindes stingene efter en bestemt lov for at danne en fast og smuk tråd.
Sporet kan opsummeres i følgende fire typer:
1. Kædesnorsspor Snorresporet er lavet af en eller to suturer. En enkelt sutur. Dens fordel er, at mængden af linier, der bruges i enhedslængden, er lille, men ulempen er, at kantlåsudløsningen vil ske, når kædelinjen brydes. Tråden af dobbelt sutur kaldes dobbelt kædesøm, som er lavet af en nål og krog line streng, dens elasticitet og styrke er bedre end låsetråden og ikke let at sprede på samme tid. Enkeltlinjet kædelinjespor bruges ofte i jakkekanten, buksesømmen, jakkens pramhoved osv. Dobbeltlinjet kædelinjespor bruges ofte i suturen af sømkanten, bagsømmen og sidesømmen på bukserne, det elastiske bælt og andre dele med mere stræk og stærk kraft.
2. Låselinjesporet, også kendt som shuttle-sutursporet, er forbundet med to suturer i sømmen. De to ender af suturen har samme form, og dens strækning og elasticitet er dårlig, men den øvre og nedre sutur er tæt. Det lineære låsesuturspor er det mest almindelige sutursuturspor, som ofte bruges til sutur af to stykker suturmateriale. Såsom syning kant, gemme syning, poser og så videre.
3. Indpakningssutursporet er en tråd sat i kanten af sømmen med en række suturer. I henhold til antallet af suturspor (enkelt sutursøm, dobbelt sutursøm... Seks søm omviklesøm). Dens egenskab er at gøre kanten af symaterialet er pakket ind, spille rollen som forhindrer kanten af stoffet. Når sømmen strækkes, kan der være en vis grad af gensidig overførsel mellem overfladelinjen og bundlinjen, så sømmens elasticitet er bedre, så den er meget brugt i stoffets kant. Tretråds- og firetrådssømme er det mest almindeligt anvendte vævede tøj. Fem-tråds- og seks-line-sømme, også kendt som "kompositspor", er sammensat af en dobbelt-line søm med tre-line eller fire-wire søm. Dets største kendetegn er den store styrke, som kan kombineres og pakkes ind på samme tid, for at forbedre tætheden af syspor og produktionseffektiviteten ved syning.
4. Sutursporet er lavet af mere end to nåle og en buet krogtråd gennem hinanden, og nogle gange tilføjes en eller to dekorative tråde foran. Karakteristikaene for sutursporet er stærk, god trækstyrke, glat søm, i nogle tilfælde (såsom syningssøm) kan også spille en rolle for at forhindre kanten af stoffet.
Formen for grundsyningen er vist i figur 1-13. Ud over grundlæggende syning er der også forarbejdningsmetoder såsom foldning og stofbroderi i henhold til kravene til stil og teknologi. Valget af nåle-, tråd- og nålespordensitet i vævet beklædningssyning bør tage hensyn til kravene til beklædningsstoftekstur og -proces.
Nåle kan klassificeres efter "type og nummer". I henhold til formen kan stingene opdeles i S, J, B, U, Y type, svarende til forskellige stoffer, henholdsvis ved hjælp af den passende nåletype.
Tykkelsen af de sømme, der bruges i Kina, er kendetegnet ved antallet, og tykkelsesgraden bliver tykkere og tykkere med stigningen i antallet. De sømme, der bruges til beklædningsforarbejdning, varierer generelt fra 7 til 18, og forskellige tøjstoffer bruger forskellige sømme af forskellig tykkelse.
I princippet skal valget af sting have samme tekstur og farve som beklædningsstoffet (især til dekorativt design). Suturer omfatter generelt silketråd, bomuldstråd, bomulds-/polyestertråd, polyestertråd osv. Når vi vælger sømme, skal vi også være opmærksomme på kvaliteten af sømme, såsom farveægthed, krympning, fasthedsstyrke og så videre. Standardsutur skal bruges til alle stoffer.
Nålespordensiteten er tætheden af nålens fod, som bedømmes ud fra antallet af suturer inden for 3 cm på overfladen af klædet, og kan også udtrykkes ved antallet af nålehuller i 3 cm klædet. Standard nålespordensitet i vævet beklædningsgenstand.
Syning af tøj i det hele taget kræver pænt og smukt, kan ikke fremstå asymmetri, skævt, lækage, forkert søm og andre fænomener. I syningen skal vi være opmærksomme på splejsningens mønster og symmetrien. Suturen skal være ensartet og lige, glat og glat; tangens af tøjoverfladen er flad uden rynker og små foldninger; suturen er i god stand, uden brudt linje, flydende linje, og vigtige dele såsom kravespids må ikke forbindes.
(6) nøglehul søm spænde
Låsehul og sømspænde i tøj er normalt fremstillet af maskine. Øjespænde er opdelt i fladt hul og øjenhul i henhold til dets form, almindeligvis kendt som sovehul og dueøjehul.
Lige øjne er meget brugt i skjorter, nederdele, bukser og andre tynde beklædningsmaterialeprodukter.
Phoenix-øjne bruges mest i jakker, jakkesæt og andre tykke stoffer i frakkekategorien.
Låsehul skal være opmærksom på følgende punkter:
(1) Om den cingulate position er korrekt.
(2) Om størrelsen på knapøjet er matchet med størrelsen og tykkelsen på knappen.
(3) Om knaphulsåbningen er skåret godt til.
(4) har en stretch (elastisk) eller meget tyndt tøj materiale, for at overveje brugen af låsehullet i det indre lag af klud forstærkning. Knappens syning skal svare til anslagspunktets position, ellers vil knappen ikke forårsage forvrængning og skævhed af knappens position. Man skal også være opmærksom på, om mængden og styrken af hæftelinjen er nok til at forhindre, at knappen falder af, og om antallet af spænder på det tykke stoftøj er tilstrækkeligt.
(Syv) varme mennesker ofte bruger "tre punkter syning syv punkter varmt" til stærk justering hot er en vigtig proces i tøj behandling.
Der er tre hovedfunktioner ved strygningen:
(1) Fjern rynkerne på tøjet gennem sprøjtning og strygning, og tag revnerne flade.
(2) Efter varmformningsbehandling skal tøjet se fladt, plisseret, lige linjer.
(3) Brug "retur" og "træk" strygefærdighederne til passende at ændre krympningen af fiberen og tætheden og retningen af stofstoffets organisering, form den tredimensionelle form af tøjet, for at tilpasse sig kravene til den menneskelige krop form og aktivitet tilstand, således at tøjet for at opnå formålet med smukt udseende og behageligt at bære.
De fire grundlæggende elementer, der påvirker stofstrygningen, er: temperatur, luftfugtighed, tryk og tid. Strygetemperaturen er den vigtigste faktor, der påvirker strygeeffekten. At fatte strygetemperaturen på forskellige stoffer er det vigtigste problem ved påklædning. Strygetemperaturen er for lav til at nå strygeeffekten; strygetemperaturen vil forårsage skade.
Strygetemperaturen for alle slags fibre, selv efter kontakttid, bevægelseshastighed, strygetryk, om sengetøj, sengetøjs tykkelse og fugt har en række faktorer.
Følgende fænomener bør undgås ved strygningen:
(1) Aurora og brændende på overfladen af tøjet.
(2) Overfladen af tøjet efterlod små krusninger og rynker og andre varme defekter.
(3) Der er lækage og varme dele.
(8) Beklædningsgenstandsinspektion
Inspektionen af tøj skal løbe gennem hele forarbejdningsprocessen med klipning, syning, nøglehulsspænde, efterbehandling og strygning. Før emballering og opbevaring skal de færdige produkter også inspiceres fuldt ud for at sikre kvaliteten af produkterne.
Hovedindholdet af den færdige produktinspektion omfatter:
(1) Om stilen er den samme som bekræftelsesprøven.
(2) Om størrelsen og specifikationerne opfylder kravene i procesbladet og prøvebeklædningen.
(3) Om suturen er korrekt, og om syningen er pænt og fladt tøj.
(4) beklædningen af strimmelstoffet kontrollere, om parret er korrekt.
(5) om stoffets silkevisp er korrekt, om der ikke er nogen defekter på stoffet, findes der olie.
(6) Om der er et farveforskelproblem i det samme tøj.
(7) Om strygningen er god.
(8) Om limforingen er fast, og om der er et liminfiltrationsfænomen.
(9) Om wirehovedet er blevet repareret.
(10) Om tøjtilbehøret er komplet.
(11) Om størrelsesmærket, vaskemærket og varemærket på tøjet stemmer overens med det faktiske vareindhold, og om placeringen er korrekt.
(12) Om tøjets generelle form er god.
(13) Om emballagen opfylder kravene.
(9) Emballering og opbevaring
Emballagen af tøj kan opdeles i to slags ophængning og pakning, som generelt er opdelt i intern emballage og ydre emballage.
Indvendig emballage refererer til et eller flere stykker tøj i en gummipose. Betalingsnummeret og størrelsen på tøjet skal stemme overens med dem, der er markeret på gummiposen, og emballagen skal være glat og smuk. Nogle specielle tøjstile bør pakkes med særlig behandling, såsom snoet tøj, der skal pakkes i form af opvredet, for at bevare sin stylingstil.
Den ydre pakke er normalt pakket i kartoner i henhold til kundens krav eller procesbladsinstruktioner. Emballageform er generelt en blandet farve blandet kode, enkelt farve uafhængig kode, enkelt farve blandet kode, blandet farve uafhængig kode fire slags. Ved pakning skal vi være opmærksomme på den fulde mængde og den nøjagtige farve- og størrelsessammenstilling. Børst kassemærket på den ydre kasse med angivelse af kunden, forsendelsesporten, kassenummeret, mængden, oprindelsen osv., og indholdet stemmer overens med de faktiske varer.
Indlægstid: 25. maj 2024
