Tøjfabrikproduktionsproces:
stofinspektion → skæring → trykning og broderi → syning → strygning → inspektion → emballage
1. Overfladetilbehør til fabriksinspektion
Efter at have indtastetfabrik, bør mængden af stoffet kontrolleres, og dets udseende og indre kvalitet bør kontrolleres. Kun de stoffer, der opfylder produktionskravene, må tages i brug.
Før masseproduktion bør der udføres teknisk forberedelse, herunder formulering af procesark, prøver og produktion af prøvetøj. Prøvetøjet kan gå videre til den næste produktionsproces efter kundens bekræftelse.
Stoffer skæres og sys til halvfabrikata, nogle vævede stoffer fremstilles til halvfabrikata i henhold til de særlige proceskrav, efter endt forarbejdning, såsom tøjvask, tøjsandvask, rynkeeffektbehandling osv., og endelig gennem den ekstra proces med nøglehulssøm og strygning, og derefter efter inspektion og pakning til lageret.
2. Formål og krav til tekstilinspektion God tekstilkvalitet er en vigtig del af at kontrollere kvaliteten af færdige produkter.
Gennem inspektion og bestemmelse af de indgående stoffer kan tøjets ægthedsgrad forbedres effektivt. Stoffinspektion omfatter to aspekter: udseendekvalitet og intern kvalitet. Den primære inspektion af stoffets udseende er, om der er skader, pletter, vævefejl, farveforskelle osv.
Det sandvaskede stof bør også være opmærksom på, om der er sandkanaler, døde fold, revner og andre sandvaskede defekter. Defekter, der påvirker udseendet, bør markeres ved inspektionen og undgås under skrædderi.
Stoffets iboende kvalitet omfatter primært krympningshastighed, farveægthed og gramvægt (m meter, ounces) tre indholdsstoffer. Ved inspektionsprøvetagning bør prøver fra forskellige producenter, forskellige varianter og forskellige farver klippes til test for at sikre dataenes nøjagtighed.
Samtidig bør de hjælpematerialer, der kommer ind i fabrikken, også testes, såsom elastikkens krympningshastighed, klæbeforingens bindingsfasthed, lynlåsens glathed osv., og de hjælpematerialer, der ikke kan opfylde kravene, vil ikke blive taget i brug.
3. Hovedindholdet i den tekniske forberedelse
Før masseproduktion skal teknisk personale først foretage tekniske forberedelser til storskalaproduktion. Den tekniske forberedelse omfatter tre indholdselementer: procesark, skabelonformulering og prøveproduktion af tøj. Teknisk forberedelse er et vigtigt middel til at sikre, at masseproduktionen forløber problemfrit, og at det endelige produkt opfylder kundernes krav.
DefabrikkensEt procesark er et vejledende dokument inden for beklædningsforarbejdning, der indeholder detaljerede krav til beklædningsspecifikationer, syning, strygning, emballering osv., og som også præciserer detaljer såsom placering af beklædningstilbehør og stingtæthed. Hver proces i beklædningsforarbejdning skal udføres i nøje overensstemmelse med kravene i procesarket. Skabelonproduktion kræver nøjagtig størrelse og komplette specifikationer.
Konturerne af de relevante dele blev nøjagtigt afstemt. Prøven skal mærkes med beklædningsgenstandens modelnummer, dele, specifikationer, silkelåsenes retning og kvalitetskrav, og prøvens kompositforsegling skal fastgøres til det relevante splejsningssted. Efter færdiggørelsen af procesarket og skabelonformuleringen kan produktionen af småpartiprøvetøj udføres, uoverensstemmelserne kan korrigeres i tide for at imødekomme kundernes og processens krav, og procesvanskelighederne kan overvindes, så storstilet flowoperation kan udføres problemfrit. Når prøven er bekræftet og underskrevet af kunden, bliver den et af de vigtige inspektionsgrundlag.
4. Krav til skæreprocessen
Før du skærer, tegn layoutet i henhold til skabelonen, og "fuldstændig, rimelig og økonomisk" er det grundlæggende princip for layoutet.
De vigtigste proceskrav i skæreprocessen er som følger:
● Ryd mængden ved transport af materiale, og vær opmærksom på at undgå defekter.
● Stoffer, der er farvet eller sandvasket i forskellige partier, bør skæres i partier for at undgå farveforskelle på det samme beklædningsgenstand. For et stof er der et farveforskelsfænomen, der skal udføres farveforskelsarrangement.
● Vær opmærksom på, at stoffet er lige i silke, og om stoffets retning stemmer overens med proceskravene, når du arrangerer materialerne. Vend ikke luvstoffet (såsom fløjl, fløjl, corduroy osv.) i stedet for, da det ellers vil påvirke tøjets farvedybde.
● Vær opmærksom på stribernes justering og placering i hvert lag, når du trækker materialet, når du bruger det stribede stof, for at sikre sammenhæng og symmetri mellem striberne på tøjet.
● Skæring kræver præcis skæring, lige og glatte linjer. Belægningstypen må ikke være for tyk, og de øvre og nedre lag af stoffet må ikke være skæve.
● Skær knivsæggen i henhold til skabelonens justeringsmærke.
● Vær forsigtig med ikke at påvirke tøjets udseende, når du bruger keglehulsmarkering. Efter skæring skal mængden tælles, og filmen skal kontrolleres, og tøjet skal stables og bundtes i henhold til tøjspecifikationerne, og kvitteringen skal vedhæftes for at angive betalingsnummer, del og specifikation.
6. Sy
Syning er den centrale proces i beklædningsforarbejdning. Beklædningssyning kan opdeles i maskinsyning og håndsyning i henhold til stil og håndværksstil. Der implementeres flydende operationer i syprocessen.
Selvklæbende interlining bruges i vid udstrækning i beklædningsforarbejdning. Dens rolle er at forenkle syprocessen, gøre tøjets kvalitet ensartet, forhindre deformation og krølning og spille en vis rolle i beklædningsmodellering. Typerne af ikke-vævede stoffer, vævede varer og strikvarer som basisstof, brugen af selvklæbende interlining bør vælges i henhold til beklædningsstoffet og -delene og for at nøjagtigt forstå klæbemidlets tid, temperatur og tryk for at opnå bedre resultater.
7. Nøglehulslås
Nøglehuller og spænder i tøjet er normalt maskinfremstillede, og knaphullerne er opdelt i to typer efter deres form: flade og øjenhuller, almindeligvis kendt som sovehuller og dueøjnehuller. Søvnhuller bruges i vid udstrækning i skjorter, nederdele, bukser og andre tynde beklædningsgenstande. Dueøjnehuller bruges mest på frakker af tykke stoffer såsom jakker og jakkesæt.
Nøglehullet bør være opmærksom på følgende punkter:
● Knaphullets position er korrekt.
● Om knaphullets størrelse passer til knappens størrelse og tykkelse.
● Om knaphullets åbning er skåret korrekt.
Elastiske (elastiske) eller meget tynde stoffer, overvej brugen af nøglehulshuller i det inderste lag af stofforstærkning. Syningen af knapper skal svare til knaphullets position, ellers vil det forårsage deformation og skævhed af beklædningsgenstanden på grund af den forkerte knaphulsposition. Ved syning skal man også være opmærksom på, om mængden og styrken af stinglinjen er tilstrækkelig til at forhindre knapperne i at falde af, og om antallet af sting på det tykke stofbeklædningsgenstande er tilstrækkeligt.
8. Færdiggør strygningen
Strygning Folk bruger ofte "trepunktssyning og syvpunktsstrygning" til at justere strygning, hvilket er en vigtig proces i tøjforarbejdning.
Undgå følgende fænomener:
● Strygetemperaturen er for høj, og strygetiden er for lang, hvilket forårsager aurora og brændende fænomener på tøjets overflade.
● Små bølger og andre strygefejl efterlades på tøjets overflade.
● Der mangler varme dele.
9. Beklædningsinspektion
Inspektionen af tøjet bør omfatte hele processen med klipning, syning, nøglehulssyning, strygning osv. En omfattende inspektion af det færdige produkt bør også udføres, før emballagen lægges på lager, for at sikre produktets kvalitet.
Hovedindholdet i fabrikkens kvalitetsinspektion før forsendelse er:
● Om stilen er den samme som bekræftelsesprøven.
● Om størrelsesspecifikationerne opfylder kravene i procesarket og tøjprøven.
● Om syningen er korrekt, om syningen er regelmæssig og ensartet.
● Kontroller, om matchningstjekket er korrekt for tøjet af det kontrollerede stof.
● Om stoffets silke er korrekt, om der er defekter på stoffet, og om der er olie.
● Om der er et problem med farveforskellen i det samme beklædningsgenstand.
● Om strygning er god.
● Om klæbelaget er fast, og om der er forklistring.
● Om trådenderne er blevet klippet af.
● Om beklædningstilbehøret er komplet.
● Om størrelsesmærket, vaskemærket og varemærket på tøjet stemmer overens med varens faktiske indhold, og om placeringen er korrekt.
● Om tøjets overordnede form er god.
● Om emballagen opfylder kravene.
10. Pakning og opbevaring
Emballage af tøj kan opdeles i to slags: ophængning og kasser, og kasser er generelt opdelt i indvendig emballage og ydre emballage.
Inderemballage refererer til et eller flere stykker beklædningsgenstande i en plastikpose. Beklædningsgenstandens modelnummer og størrelse skal stemme overens med dem, der er angivet på plastikposen. Emballagen skal være glat og smuk. Nogle specielle beklædningsgenstande bør behandles specielt ved emballering, såsom snoet tøj, der skal pakkes i snoede ruller for at bevare dets stil.
Den ydre emballage er generelt pakket i kartoner, og størrelser og farver matches i henhold til kundens krav eller procesinstruktioner. Emballageformen har generelt fire slags blandede farvekoder, enkeltfarvekoder, enkeltfarvekoder og enkeltfarvekoder. Ved pakning skal vi være opmærksomme på den komplette mængde, nøjagtig farve- og størrelsesmatchning. Den ydre kasse er malet med kassemærket, der angiver kunden, forsendelseshavnen, kassenummeret, mængden, oprindelsesstedet osv., og indholdet er i overensstemmelse med de faktiske varer.
Udsendelsestidspunkt: 8. maj 2025
